آیا با عیوب جوشکاری مانند پاشش زیاد در حین جوشکاری، شکل گیری نامناسب جوش و تعداد زیاد منافذ بعد از جوشکاری مواجه شده اید؟هنگامی که هنوز در حال بررسی این موضوع هستید که آیا این به دلیل مشکل تنظیمات پارامتر فرآیند جوشکاری لیزری است، آیا می دانید که استفاده صحیح از گاز محافظ جوشکاری نیز عامل مهمی در شکل گیری و عملکرد جوش است.انتخاب بهترین گاز محافظ جوشکاری در واقع کیفیت جوشکاری و روش کارآمد را بهبود می بخشد.
از آنجایی که گاز محافظ جوشکاری بسیار مهم است، پس: نقش گاز محافظ چیست؟چگونه نوع گاز محافظ را انتخاب کنیم؟گاز محافظ در حین جوشکاری چگونه باید دمیده شود؟بعد، Hangao Tech (SEKO Machinery) همه را به یادگیری بیشتر سوق خواهد داد.
نقش گاز محافظ
در جوشکاری لیزری، گاز محافظ بر شکل گیری جوش، کیفیت جوش، عمق نفوذ جوش و عرض نفوذ تاثیر می گذارد.در بیشتر موارد، دمیدن گاز محافظ تأثیر مثبتی بر روی جوش خواهد داشت، اما ممکن است باعث آسیب نیز شود.بیا اثر نامطلوب.
اثرات مثبت
1) دمیدن صحیح گاز محافظ به طور موثر از حوضچه جوش برای کاهش یا حتی جلوگیری از اکسیداسیون محافظت می کند.
2) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثر پاشش ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری را کاهش دهد.
3) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند باعث گسترش یکنواخت حوضچه جوش در طول انجماد شود، به طوری که جوش به طور یکنواخت و زیبا تشکیل شود.
4) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثر اثر محافظ ستون بخار فلزی یا ابر پلاسما را بر روی لیزر کاهش دهد و میزان استفاده موثر لیزر را افزایش دهد.
5) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثری تخلخل درز جوشکاری را کاهش دهد.
تا زمانی که نوع گاز، سرعت جریان گاز و روش دمیدن به درستی انتخاب شود، می توان اثر مورد نظر را به دست آورد.
با این حال، استفاده نادرست از گاز محافظ نیز تأثیر نامطلوبی بر جوشکاری خواهد داشت
1) دمیدن نادرست گاز محافظ ممکن است باعث خراب شدن جوش شود:
①انتخاب نوع گاز اشتباه ممکن است باعث ایجاد ترک در جوش شود و همچنین ممکن است باعث کاهش خواص مکانیکی جوش شود.
②انتخاب نرخ جریان نادرست دمش گاز ممکن است باعث اکسیداسیون جدی تری در جوش شود (چه جریان خیلی بزرگ باشد یا خیلی کوچک)، و همچنین ممکن است باعث شود فلز حوضچه جوش به طور جدی توسط نیروهای خارجی تداخل پیدا کند و باعث ریزش یا تشکیل جوش شود. به طور غیریکنواخت؛
③ انتخاب روش نادرست دمیدن گاز باعث می شود که درز جوشکاری به اثر حفاظتی نرسد یا حتی اساساً هیچ اثر محافظتی نداشته باشد یا تأثیر منفی بر تشکیل درز جوش داشته باشد.
2) دمیدن در گاز محافظ تأثیر خاصی در نفوذ جوش خواهد داشت، به ویژه در هنگام جوشکاری صفحات نازک، باعث کاهش نفوذ جوش می شود.
انواع گازهای محافظ
گازهای محافظ رایج برای جوشکاری لیزری عمدتاً شامل N2، Ar، He هستند و خواص فیزیکی و شیمیایی آنها متفاوت است و بنابراین تأثیر آنها بر روی جوش نیز متفاوت است.
نیتروژن N2
قیمت ارزان ترین است، اما برای جوشکاری برخی از فولادهای ضد زنگ مناسب نیست.انرژی یونیزاسیون N2 متوسط، بالاتر از Ar و کمتر از He است.تحت عمل لیزر، درجه یونیزاسیون متوسط است که می تواند تشکیل ابر پلاسما را کاهش دهد و میزان استفاده موثر لیزر را افزایش دهد.نیتروژن می تواند با آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن در دمای معینی واکنش شیمیایی داده و نیترید تولید کند که باعث افزایش شکنندگی جوش، کاهش چقرمگی و تأثیر نامطلوب بیشتری بر خواص مکانیکی اتصال جوش می شود.بنابراین استفاده از نیتروژن توصیه نمی شود.جوش های آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن محافظت می شوند.
نیترید تولید شده توسط واکنش شیمیایی بین نیتروژن و فولاد ضد زنگ می تواند استحکام اتصال جوش را افزایش دهد که به بهبود خواص مکانیکی جوش کمک می کند.بنابراین می توان از نیتروژن به عنوان گاز محافظ در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده کرد.
آرگون آر
قیمت ارزان تر، چگالی بالاتر و اثر محافظتی بهتر است.سطح جوش صاف تر از گاز هلیوم است، اما در برابر یونیزاسیون پلاسمای فلزی در دمای بالا حساس است.عمیقا مانع شد.انرژی یونیزاسیون Ar نسبتاً کم است و درجه یونیزاسیون در اثر لیزر زیاد است که برای کنترل تشکیل ابر پلاسما مساعد نیست و تأثیر خاصی در استفاده مؤثر از لیزر خواهد داشت.با این حال، فعالیت Ar بسیار کم است و تعامل شیمیایی با فلزات معمولی دشوار است.هزینه Ar زیاد نیست.علاوه بر این، چگالی Ar بیشتر است، که برای فرو رفتن در بالای حوضچه جوش مفید است و می تواند بهتر از حوضچه جوش محافظت کند، بنابراین می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ معمولی استفاده کرد.
هلیوم او
قیمت گران تر است، اما اثر بهترین است، به طوری که لیزر می تواند مستقیما عبور کند و بدون مسدود شدن به سطح قطعه کار برسد.انرژی یونیزاسیون He بالاترین است و درجه یونیزاسیون تحت تأثیر لیزر بسیار کم است که می تواند تشکیل ابر پلاسما را به خوبی کنترل کند.لیزر می تواند به خوبی روی فلز عمل کند و فعالیت He بسیار کم است و اساساً با فلز واکنش شیمیایی نمی دهد.این گاز محافظ خوبی برای جوشکاری درزها است، اما هزینه او بسیار زیاد است.عموماً محصولات تولید انبوه از این گاز استفاده نمی کنند.او معمولاً برای تحقیقات علمی یا محصولاتی با ارزش افزوده بسیار بالا استفاده می شود.
Hangao Tech (SEKO Machinery) بیش از 20 سال تجربه در این زمینه دارد خط تولید لوله های صنعتی فولاد ضد زنگ صنعت ساخت ماشین آلات لوله سازی.تیم تحقیق و توسعه بالغ و تکنسین های مونتاژ طیف کاملی از اشکال زدایی و تأیید مکرر را در هر خط تولید قبل از حمل و نقل انجام می دهند تا تجهیزات را به حداکثر برسانند.کارایی را محدود کنید و دشواری نصب و اشکال زدایی بعدی را برای مشتریان کاهش دهید.
