1. undirbúningur fyrir suðu
Undirbúningur fyrir suðu fyrir suðu á títan ál er mjög mikilvægur, aðallega þar á meðal:
(1) Efnihreinsun fyrir suðu
Áður en suðu er soðið þarf að fá yfirborð títan álins innan 50 mm frá báðum hliðum ræmunnar þar til málmbrjóst efnisins sjálfs er afhjúpað. Eftir að hafa fægð, þurrkaðu brún ræmunnar með hreinum hvítum silkidúk og asetoni til að fjarlægja oxíðfilmuna, fitu, vatn, ryk og önnur óhreinindi á suðu svæðinu. En fyrir framleiðslulínur með mikla sjálfvirkni er þessi aðferð ekki hagnýt. Þess vegna er hægt að setja upp endurtekningartæki áður en suðuhlutinn er myndaður.
(2) kembiforrit
Áður en soðið er, athugaðu þrýsting hvers gashólks vandlega til að tryggja að þrýstingur hvers gass sé nægur. Aðlagaðu og athugaðu Sjálfvirk pípu suðuvél til að tryggja að aflgjafinn og vírfóðrið virki sem skyldi. Við aðlögun og skoðun er almennt hægt að setja suðublysið yfir suðu sauminn í fullri lengd til að tryggja að búnaðurinn virki sem skyldi og suðublysið og suðu sauminn séu í ákjósanlegri röðun. Mælt er með því að setja upp sjónrænt suðu rekjabúnað í vinnusvæði suðubyssunnar, sem getur í raun fylgst með suðu röðuninni. Eftir að offsetið á sér stað er suðubrautin sjálfkrafa leiðrétt.
(3) Suðuefni
Þegar ION gasið, stúthlífar, stoðhlíf, stuðningsgas, stoðhlíf og bakvarðandi gasnotkun nota Pure Argon (≥99,99%);
Laser suðu (LW) er notað, hliðarblástur gas er hreint helíum (≥99,99%) og draghettu og bakvarnargas eru fyrsta bekk hrein argon (≥99,99%);
2 . Suðuaðferð
(1) Plasma boga suðu
Fyrir títanplötur með þykkt milli 2,5 og 15mm, þegar grópin er I-laga, er hægt að nota litla holuaðferðina til að soðið í gegnum í einu. Til að tryggja stöðugleika litlu holunnar er stærð gasfyllta grópsins á bakinu 30mm × 30mm. PAW hefur margar ferli breytur. Þegar litlu holuaðferðin er notuð felur hún aðallega í sér þvermál stút, suðustraum, jónagasflæði, suðuhraða, skjöldu gasflæði osfrv.
(2) Laser suðu
Helstu ferli breytur leysir suðu fela í sér leysirafl, suðuhraða, svívirðingarmagn, hliðar blásandi gasflæðishraða og hlífðar gasflæði. Vegna ákaflega mikils hraða leysir suðu er almennt ómögulegt að aðlaga ferliðstærðir meðan á suðuferlinu stendur. Þess vegna er nauðsynlegt að ákvarða bestu samsetningu færibreytanna í gegnum forpróf fyrir formlega suðu og hitastig millilandsins við suðu er ekki meira en 100 ° C. Á þessum tíma er venjuleg framleiðsluferli uppskrift mjög mikilvæg. Hangao Tech (Seko Machinery) High Precision Titanium ál Framleiðsluvél úr stáli rörs pípu vinnur með PLC Intelligent System, gæti skráð og geymt öll vinnslugögn í rauntíma.
(3) Laser-mig blendingur suðu
Þegar þú notar LW-miG blendinga suðu eru tveir hitaheimildir, leysir og boga og hver hitagjafi hefur fleiri ferli breytur sem á að laga. Þess vegna er þörf á miklum tilraunum til að gera leysirinn og boga samsvörun samhljóða. Hlutfallsleg staða leysisins og boga ætti að aðlaga á viðeigandi hátt við suðu.
3. skoðun eftir suðu
Eftir að suðu er lokið er útlit suðu skoðað og prófun sem ekki er eyðileggjandi. Á þessum tíma er hægt að bæta við hvirfilsgallabúnaði. Þegar soðið reynist vera lélegt eða gatað mun tækið suða og viðvörun. Útlitslitur títanblöndu getur bent til þess hve mengun suðu. Almennt séð þýðir silfurhvítur framúrskarandi vernd og það er nánast engin skaðleg gasmengun; Ljósgul og gullgular suðu hafa lítil áhrif á vélrænni eiginleika; Aðrir litir eins og bláir og gráir eru ekki í góðum gæðum og óviðunandi. Svo lengi sem verndin á háhitasvæðinu er fullnægjandi er útlit suðu eftir suðu í grundvallaratriðum silfurgljáandi eða gullgult. En þar sem ekki er hægt að tryggja draghlífina að fullu í upphafshlutanum boga eru verndaráhrif á upphafspunkt boga aðeins verri. Undir venjulegum kringumstæðum er útlit suðu eftir suðuvélarferlið vel mótað og það eru engir gallar eins og sprungur, skortur á samruna, svitahola, suðuhögg o.s.frv.
