1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ:
(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ 50 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಗ್ರೀಸ್, ನೀರು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುದ್ಧ ಬಿಳಿ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
(2) ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ . ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಫೀಡರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಇಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆದರ್ಶ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಷುಯಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಅಯಾನು ಅನಿಲ, ನಳಿಕೆಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ, ಬೆಂಬಲ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ (≥99.99%);
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಲ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧ ಹೀಲಿಯಂ (≥99.99%), ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಹುಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ (≥99.99%);
2 . ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನ
(1) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
2.5 ಮತ್ತು 15 ಮಿಮೀ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ತೋಡು ನಾನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತುಂಬಿದ ತೋಡು ಗಾತ್ರವು 30 ಎಂಎಂ × 30 ಮಿಮೀ. PAW ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ಅಯಾನು ಅನಿಲ ಹರಿವು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ, ಸೈಡ್ ing ದುವ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿವೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, formal ಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
(3) ಲೇಸರ್-ಮಿಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಎಲ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಮಿಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಆರ್ಸಿ ಎಂಬ ಎರಡು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಚಾಪದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಸಾಧನವು ಬ zz ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗೋಚರ ಬಣ್ಣವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಲ್ವರ್ ವೈಟ್ ಎಂದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ; ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವು ಮೂಲತಃ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಆರ್ಸಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ಚಾಪ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
