1. Preparación antes de soldar
La preparación previa a la soldadura para soldadura por aleación de titanio es muy importante, principalmente que incluye:
(1) Limpieza de material antes de soldar
Antes de soldar, la superficie de la aleación de titanio dentro de los 50 mm de ambos lados de la tira debe pulirse hasta que se exponga el brillo metálico del material en sí. Después de pulir, limpie el borde de la tira con un paño de seda blanco limpio y acetona para eliminar completamente la película de óxido, la grasa, el agua, el polvo y otras impurezas en el área de soldadura. Pero para las líneas de producción con un alto grado de automatización, este método no es práctico. Por lo tanto, se puede instalar un dispositivo de desgaste antes de formar la sección de soldadura.
(2) Equipo de depuración
Antes de soldar, verifique cuidadosamente la presión de cada cilindro de gas para asegurarse de que la presión de cada gas sea suficiente. Ajuste y verifique que máquina de soldadura de tubería automática se asegure de que la fuente de alimentación y el alimentador de cables funcionen correctamente. Durante el ajuste e inspección, la antorcha de soldadura generalmente se puede colocar sobre la longitud completa de la costura de soldadura para garantizar que el equipo funcione correctamente y que la antorcha de soldadura y la costura de soldadura estén en alineación ideal. Se recomienda instalar un dispositivo de seguimiento de soldadura visual en el área de trabajo de la pistola de soldadura, que puede monitorear de manera efectiva la alineación de la soldadura. Después de que se produce el desplazamiento, la pista de soldadura se corrige automáticamente.
(3) Materiales de soldadura
Al usar soldadura por arco de plasma (PAW), el gas iónico, el gas de protección contra la boquilla, la cubierta de soporte y el gas de protección contra la espalda usan argón puro de primer grado (≥99.99%);
Se usa soldadura por láser (LW), el gas lateral de soplado es helio puro (≥99.99%), y la campana de arrastre y el gas de protección posterior son argón puro de primer grado (≥99.99%);
2 . Método de soldadura
(1) soldadura por arco de plasma
Para las placas de titanio con un grosor entre 2.5 y 15 mm, cuando el surco tiene forma de I, el método de agujeros pequeños se puede usar para soldar a la vez. Para garantizar la estabilidad del pequeño agujero, el tamaño del surco lleno de gas en la parte posterior es de 30 mm × 30 mm. PAW tiene muchos parámetros de proceso. Cuando se usa el método de pozo pequeño, implica principalmente diámetro de la boquilla, corriente de soldadura, flujo de gas iónico, velocidad de soldadura, flujo de gas de protección, etc.
(2) soldadura por láser
Los principales parámetros del proceso de la soldadura por láser incluyen energía láser, velocidad de soldadura, cantidad de desfaluación, caudal de gas lateral y caudal de gas de protección. Debido a la velocidad extremadamente alta de la soldadura por láser, generalmente es imposible ajustar los parámetros del proceso durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, es necesario determinar la mejor combinación de parámetros a través de las pruebas previas antes de la soldadura formal, y la temperatura de la capa intermedia durante la soldadura no es más de 100 ° C. En este momento, la receta del proceso de producción estándar es muy importante. Hangao Tech (Seko Machinery) Aleación de titanio de alta precisión La máquina de fabricación de tuberías de tuberías de producción de tubos de acero funciona con el sistema inteligente PLC, podría registrar y almacenar todos los datos de procesamiento en tiempo real.
(3) soldadura híbrida láser-mig
Al adoptar soldadura híbrida LW-MIG, hay dos fuentes de calor, láser y arco, y cada fuente de calor tiene más parámetros de proceso para ajustar. Por lo tanto, se necesita mucha experimentación para hacer que el láser y el arco coincidan armoniosamente. La posición relativa del láser y el arco deben ajustarse adecuadamente durante la soldadura.
3. Inspección después de soldar
Después de completar la soldadura, se inspecciona la aparición de la soldadura y se realizan pruebas no destructivas. En este momento, se puede agregar un dispositivo de detección de fallas de corriente de Eddy. Cuando se encuentra que la soldadura es pobre o perforada, el dispositivo zumbará y se alarmará. El color de apariencia de la aleación de titanio puede indicar el grado de contaminación de la soldadura. En términos generales, el blanco plateado significa excelente protección, y casi no hay contaminación de gases nocivo; Las soldaduras de color amarillo claro y dorado tienen poco efecto en las propiedades mecánicas; Otros colores como el azul y el gris no son de buena calidad e inaceptables. Mientras la protección en la zona de alta temperatura sea adecuada, la apariencia de la soldadura después de la soldadura es básicamente blanca plateada o amarillo dorado. Sin embargo, dado que la cubierta de arrastre no puede asegurarse por completo en la sección inicial del arco, el efecto de protección en el punto de partida del arco es ligeramente peor. En circunstancias normales, la apariencia de la soldadura después del proceso de la máquina de soldadura está bien formado, y no hay defectos como grietas, falta de fusión, poros, protuberancias de soldadura, etc.
