1. Pregătirea înainte de sudură
Pregătirea pre-sudură pentru sudarea din aliaj de titan este foarte importantă, inclusiv în principal:
(1) Curățarea materialelor înainte de sudare
Înainte de sudare, suprafața aliajului de titan la 50 mm de ambele părți ale benzii trebuie lustruită până la expunerea strălucirii metalice a materialului în sine. După lustruire, ștergeți marginea benzii cu o cârpă de mătase albă curată și acetonă pentru a îndepărta complet filmul de oxid, grăsimea, apa, praful și alte impurități în zona de sudare. Dar pentru liniile de producție cu un grad ridicat de automatizare, această metodă nu este practică. Prin urmare, poate fi instalat un dispozitiv de debutare înainte de a forma secțiunea de sudare.
(2) Echipament de depanare
Înainte de sudare, verificați cu atenție presiunea fiecărui cilindru de gaz pentru a vă asigura că presiunea fiecărui gaz este suficientă. Reglați și verificați Mașină automată de sudare a conductelor pentru a vă asigura că alimentarea cu energie electrică funcționează corect. În timpul ajustării și inspecției, lanterna de sudare poate fi, în general, plasată pe toată lungimea cusăturii de sudare pentru a se asigura că echipamentul funcționează corect, iar lanterna de sudare și cusătura de sudare sunt în aliniere ideală. Este recomandat să instalați un dispozitiv de urmărire a sudurii vizuale în zona de lucru a armelor de sudare, care poate monitoriza eficient alinierea la sudură. După apariția compensării, pista de sudură este corectată automat.
(3) Materiale de sudare
Când utilizați sudarea cu arc plasmatic (PAW), gazul ionic, gazul de protecție a duzei, acoperirea de susținere și protejarea din spate utilizează argon pur de primă clasă (≥99,99%);
Se utilizează sudarea laser (LW), gazul care suflă lateral este heliu pur (≥99,99%), iar capota de tracțiune și gazul de protecție din spate sunt argon pur de gradul I (≥99,99%);
2 . Metoda de sudare
(1) Sudarea cu arc plasmatic
Pentru plăcile de titan cu o grosime între 2,5 și 15 mm, când canelura are în formă de I, metoda mică a găurii poate fi folosită pentru a se suda la un moment dat. Pentru a asigura stabilitatea găurii mici, dimensiunea canelurii pline de gaz pe spate este de 30 mm × 30mm. PAW are mulți parametri de proces. Când se folosește metoda gaură mică, aceasta implică în principal diametrul duzei, curentul de sudare, fluxul de gaz ionic, viteza de sudare, fluxul de gaz de protecție etc.
(2) Sudarea cu laser
Principalii parametri ai procesului de sudare cu laser includ puterea laser, viteza de sudare, cantitatea de defocalizare, debitul lateral care suflă debitul de gaz și protejarea debitului de gaz de protecție. Datorită vitezei extrem de mari de sudare cu laser, este în general imposibil să se ajusteze parametrii procesului în timpul procesului de sudare. Prin urmare, este necesar să se stabilească cea mai bună combinație de parametri prin intermediul pre-testelor înainte de sudarea formală, iar temperatura inter-stratului în timpul sudării nu este mai mare de 100 ° C. În acest moment, rețeta de proces de producție standard este foarte importantă. Hangao Tech (Seko Machinery) Aliaj de titan de înaltă precizie Mașina de fabricație a conductelor de producție a tubului de oțel funcționează cu sistemul inteligent PLC, ar putea înregistra și stoca toate datele de procesare în timp real.
(3) Sudarea hibridă cu laser-mig
La adoptarea sudării hibride LW-MIG, există două surse de căldură, laser și ARC și fiecare sursă de căldură are mai mulți parametri de proces care trebuie ajustați. Prin urmare, este necesară o mulțime de experimentare pentru ca laserul și arcul să se potrivească armonios. Poziția relativă a laserului și a arcului trebuie ajustată în mod corespunzător în timpul sudării.
3. Inspecție după sudură
După finalizarea sudării, apariția sudurii este inspectată și se efectuează testarea nedistructivă. În acest moment, se poate adăuga un dispozitiv de detectare a defectelor curente. Când sudura se constată că este slabă sau perforată, dispozitivul va zbura și va alarma. Culoarea aspectului aliajului de titan poate indica gradul de contaminare a sudurii. În general, albul argintiu înseamnă o protecție excelentă și nu există aproape nicio poluare dăunătoare a gazelor; Sudurile galben deschis și galben auriu au un efect redus asupra proprietăților mecanice; Alte culori, cum ar fi albastru și gri, nu sunt de bună calitate și inacceptabile. Atâta timp cât protecția în zona de temperatură ridicată este adecvată, aspectul sudurii după sudare este practic alb argintiu sau galben auriu. Cu toate acestea, întrucât capacul de tracțiune nu poate fi fixat complet în secțiunea de pornire a arcului, efectul de protecție din punctul de plecare al ARC este puțin mai rău. În circumstanțe normale, apariția sudurii după procesul de mașini de sudare este bine formată și nu există defecte precum fisuri, lipsa de fuziune, pori, denivelări de sudură etc.
