Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2021-12-27 Nguồn gốc: Địa điểm
1. Chuẩn bị trước khi hàn
Việc chuẩn bị trước khi hàn cho hàn hợp kim titan là rất quan trọng, chủ yếu bao gồm:
(1) Làm sạch vật liệu trước khi hàn
Trước khi hàn, bề mặt của hợp kim titan trong vòng 50mm của cả hai bên của dải cần được đánh bóng cho đến khi ánh kim của vật liệu bị lộ ra. Sau khi đánh bóng, lau mép dải bằng vải lụa trắng sạch và acetone để loại bỏ hoàn toàn màng oxit, dầu mỡ, nước, bụi và các tạp chất khác trong khu vực hàn. Nhưng đối với các dây chuyền sản xuất với mức độ tự động hóa cao, phương pháp này không thực tế. Do đó, một thiết bị gỡ lỗi có thể được cài đặt trước khi hình thành phần hàn.
(2) Thiết bị gỡ lỗi
Trước khi hàn, hãy kiểm tra áp suất của mỗi xi lanh khí một cách cẩn thận để đảm bảo rằng áp suất của mỗi khí là đủ. Điều chỉnh và kiểm tra Máy hàn ống tự động để đảm bảo rằng bộ cung cấp điện và bộ nạp dây đang hoạt động tốt. Trong quá trình điều chỉnh và kiểm tra, ngọn đuốc hàn nói chung có thể được đặt trên toàn bộ chiều dài của đường hàn để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động tốt và ngọn đuốc hàn và đường hàn phù hợp lý tưởng. Nên cài đặt một thiết bị theo dõi hàn trực quan trong khu vực làm việc súng hàn, có thể giám sát hiệu quả sự liên kết hàn. Sau khi xảy ra bù, rãnh hàn được tự động sửa.
(3) Vật liệu hàn
Khi sử dụng hàn hồ quang plasma (PAW), khí ion, khí che chắn vòi phun, nắp hỗ trợ và khí bảo vệ sau sử dụng argon tinh khiết cấp 1 (≥99,99%);
Hàn laser (LW) được sử dụng, khí thổi bên là helium tinh khiết (≥99,99%), và khí bảo vệ kéo và khí bảo vệ mặt sau là argon tinh khiết hạng nhất (≥99,99%);
2 . Phương pháp hàn
(1) Hàn hồ quang plasma
Đối với các tấm titan có độ dày từ 2,5 đến 15mm, khi rãnh hình i, phương pháp lỗ nhỏ có thể được sử dụng để hàn qua một lúc. Để đảm bảo sự ổn định của lỗ nhỏ, kích thước của rãnh chứa đầy khí ở mặt sau là 30 mm × 30 mm. PAW có nhiều tham số quy trình. Khi phương pháp lỗ nhỏ được sử dụng, nó chủ yếu liên quan đến đường kính vòi phun, dòng hàn, dòng khí ion, tốc độ hàn, lưu lượng khí che chắn, v.v.
(2) Hàn laser
Các thông số quy trình chính của hàn laser bao gồm công suất laser, tốc độ hàn, lượng khử lấy nét, tốc độ dòng khí thổi bên và tốc độ dòng khí che chắn. Do tốc độ hàn laser cực kỳ cao, thường không thể điều chỉnh các tham số quá trình trong quá trình hàn. Do đó, cần phải xác định sự kết hợp tốt nhất của các tham số thông qua các thử nghiệm trước khi hàn chính thức và nhiệt độ xen kẽ trong quá trình hàn không quá 100 ° C. Tại thời điểm này, công thức quy trình sản xuất tiêu chuẩn là rất quan trọng. Hangao Tech (Máy móc Seko) Hợp kim Titan chính xác cao Máy sản xuất đường ống sản xuất ống thép hoạt động với hệ thống thông minh PLC, có thể ghi lại và lưu trữ tất cả các dữ liệu xử lý trong thời gian thực.
(3) Hàn lai-mig laser
Khi áp dụng hàn lai LW-MIG, có hai nguồn nhiệt, Laser và ARC, và mỗi nguồn nhiệt có nhiều thông số quy trình được điều chỉnh. Do đó, rất nhiều thử nghiệm là cần thiết để làm cho tia laser và khớp cung một cách hài hòa. Vị trí tương đối của laser và cung nên được điều chỉnh một cách thích hợp trong quá trình hàn.
3. Kiểm tra sau khi hàn
Sau khi hàn hoàn thành, sự xuất hiện của mối hàn được kiểm tra và thử nghiệm không phá hủy được thực hiện. Tại thời điểm này, một thiết bị phát hiện lỗ hổng hiện tại có thể được thêm vào. Khi mối hàn được tìm thấy là kém hoặc đục lỗ, thiết bị sẽ buzz và báo động. Màu xuất hiện của hợp kim titan có thể chỉ ra mức độ ô nhiễm của mối hàn. Nói chung, bạc trắng có nghĩa là bảo vệ tuyệt vời, và hầu như không có ô nhiễm khí có hại; Các mối hàn vàng nhạt và vàng ít ảnh hưởng đến các tính chất cơ học; Các màu khác như màu xanh và xám không có chất lượng tốt và không thể chấp nhận được. Miễn là sự bảo vệ trong vùng nhiệt độ cao là đủ, sự xuất hiện của mối hàn sau khi hàn về cơ bản là màu trắng bạc hoặc vàng vàng. Tuy nhiên, vì nắp kéo không thể được bảo mật hoàn toàn trong phần bắt đầu cung, hiệu ứng bảo vệ tại điểm bắt đầu cung là hơi tệ hơn một chút. Trong các trường hợp bình thường, sự xuất hiện của mối hàn sau quá trình máy hàn được hình thành tốt và không có khiếm khuyết như vết nứt, thiếu phản ứng tổng hợp, lỗ chân lông, vết sưng hàn, v.v.