1. Preparació abans de la soldadura
La preparació pre-eixugada per a la soldadura d’aliatge de titani és molt important, inclosa principalment:
(1) Neteja de material abans de la soldadura
Abans de la soldadura, la superfície de l’aliatge de titani a 50 mm dels dos costats de la franja s’ha de polir fins que s’exposi la brillantor metàl·lica del material en si. Després de polir, netegeu la vora de la franja amb un drap de seda blanca i acetona neta per eliminar completament la pel·lícula d'òxid, greix, aigua, pols i altres impureses a la zona de soldadura. Però per a les línies de producció amb un alt grau d’automatització, aquest mètode no és pràctic. Per tant, es pot instal·lar un dispositiu de debat abans de formar la secció de soldadura.
(2) Equips de depuració
Abans de la soldadura, comproveu amb cura la pressió de cada cilindre de gas per assegurar -vos que la pressió de cada gas sigui suficient. Ajusteu i comproveu màquina de soldadura automàtica de canonades que l'alimentació i l'alimentador de filferro funcionin correctament. Durant l’ajust i la inspecció, la torxa de soldadura es pot col·locar generalment a tota la longitud de la costura de soldadura per assegurar -se que l’equip funciona correctament i la torxa de soldadura i la costura de soldadura estan en alineació ideal. Es recomana instal·lar un dispositiu de seguiment de soldadura visual a la zona de treball de les armes de soldadura, que pot controlar eficaçment l’alineació de soldadura. Després que es produeixi la compensació, la pista de soldadura es corregeix automàticament.
(3) Materials de soldadura
Quan s'utilitza soldadura d'arc plasmàtic (PAW), el gas iònic, el gas blindant de la boquilla, la coberta de suport i el gas blindatge de blindatge utilitzen argó pur de primer grau (≥99,99%);
S'utilitza soldadura làser (LW), el gas que bufa lateral és heli pur (≥99,99%), i la caputxa d'arrossegament i el gas de protecció posterior són argons pur de primer grau (≥99,99%);
2 . Mètode de soldadura
(1) Soldadura d'arc plasmàtic
Per a les plaques de titani amb un gruix entre 2,5 i 15 mm, quan la ranura té forma de I, el mètode de forat petit es pot utilitzar per soldar-se alhora. Per tal d’assegurar l’estabilitat del forat petit, la mida de la ranura plena de gas a la part posterior és de 30 mm × 30mm. Paw té molts paràmetres de procés. Quan s’utilitza el mètode de forat petit, implica principalment el diàmetre de la boquilla, el corrent de soldadura, el flux de gas d’ions, la velocitat de soldadura, el flux de gas de blindatge, etc.
(2) Soldadura per làser
Els principals paràmetres del procés de la soldadura làser inclouen la potència làser, la velocitat de soldadura, la quantitat defocant, el cabal de gas que bufa lateral i el cabal de gas blindant. A causa de la velocitat extremadament alta de soldadura làser, generalment és impossible ajustar els paràmetres del procés durant el procés de soldadura. Per tant, és necessari determinar la millor combinació de paràmetres mitjançant proves previs abans de la soldadura formal i la temperatura entrellaça durant la soldadura no és superior a 100 ° C. En aquest moment, la recepta del procés de producció estàndard és molt important. Herao Tech (Seko Machinery) Aliatge de Titani d’alta precisió La màquina de fabricació de canonades de línia de tubs d’acer funciona amb un sistema intel·ligent PLC, podria registrar i emmagatzemar totes les dades de processament en temps real.
(3) Soldadura híbrida amb làser-Mig
Quan s’adopta la soldadura híbrida de LW-MIG, hi ha dues fonts de calor, làser i arc, i cada font de calor té més paràmetres de procés per ajustar-los. Per tant, es necessita molta experimentació per fer que el làser i l’arc coincideixin harmònicament. La posició relativa del làser i l’arc s’ha d’ajustar adequadament durant la soldadura.
3. Inspecció després de la soldadura
Un cop finalitzada la soldadura, s’inspecciona l’aparició de la soldadura i es realitzen proves no destructives. En aquest moment, es pot afegir un dispositiu de detecció de defectes de corrent. Quan la soldadura es troba pobra o perforada, el dispositiu es burlarà i alarmarà. El color d’aspecte de l’aliatge de titani pot indicar el grau de contaminació de la soldadura. En general, el blanc de plata significa una protecció excel·lent i gairebé no hi ha contaminació perjudicial per al gas; Les soldadures de groc clar i groc daurat tenen poc efecte sobre les propietats mecàniques; Altres colors com el blau i el gris no són de bona qualitat i inacceptables. Sempre que la protecció a la zona d’alta temperatura sigui adequada, l’aparició de la soldadura després de la soldadura és bàsicament blanc platejat o groc daurat. No obstant això, atès que la coberta de l'arrossegament no es pot assegurar completament a la secció d'inici de l'arc, l'efecte de protecció al punt de partida de l'arc és lleugerament pitjor. En circumstàncies normals, l’aparició de la soldadura després del procés de la màquina de soldadura està ben formada i no hi ha defectes com les esquerdes, la falta de fusió, els porus, els cops de soldadura, etc.
