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टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लेल कुशल वेल्डिंग विधि की अछि ?

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2021-12-27 मूल: निर्माण स्थल

जिज्ञासा ८.

1. वेल्डिंग स पहिने तैयारी

टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग कें लेल पूर्व-वेल्डिंग तैयारी बहुत महत्वपूर्ण छै, मुख्य रूप सं शामिल छै:

(1) वेल्डिंग स पहिने सामग्री सफाई

वेल्डिंग स॑ पहल॑ टाइटेनियम मिश्र धातु केरऽ सतह क॑ पट्टी केरऽ दोनों तरफऽ स॑ 50 मिमी के भीतर तक चमकै के जरूरत छै जब॑ तलक कि सामग्री केरऽ धातु केरऽ चमक खुद उजागर नै होय जाय छै । पॉलिश करला के बाद पट्टी के किनारे के साफ सफेद रेशम कपड़ा आरू एसीटोन स॑ पोंछै छै ताकि वेल्डिंग क्षेत्र म॑ ऑक्साइड फिल्म, चिकनाई, पानी, धूल आरू अन्य अशुद्धि क॑ पूरा तरह स॑ हटाय देलऽ जाय । मुदा उच्च डिग्री के स्वचालन वाला उत्पादन लाइन के लेल ई तरीका व्यावहारिक नहिं अछि. अइ कें लेल वेल्डिंग खंड बनावा सं पहिले एकटा डिबरिंग डिवाइस कें इंस्टॉल कैल जा सकय छै.

 

(2) डिबगिंग उपकरण

वेल्डिंग सं पहिने प्रत्येक गैस सिलेंडर कें दबाव कें ध्यान सं जांच करूं ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि प्रत्येक गैस कें दबाव पर्याप्त छै. इ सुनिश्चित करय कें लेल समायोजित आ जांच करूं स्वचालित पाइप वेल्डिंग मशीन कि बिजली आपूर्ति आ तार फीडर ठीक सं काज करय रहल छै. समायोजन आ निरीक्षण कें दौरान, वेल्डिंग टॉर्च कें आमतौर पर वेल्डिंग सीम कें पूरा लंबाई पर राखल जा सकय छै ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि उपकरण सही ढंग सं काज करय छै आ वेल्डिंग टॉर्च आ वेल्डिंग सीम आदर्श संरेखण मे छै. वेल्डिंग गन वर्किंग एरिया मे एकटा विजुअल वेल्ड ट्रैकिंग डिवाइस स्थापित करय कें सलाह देल जायत छै, जे वेल्ड संरेखण कें प्रभावी ढंग सं निगरानी कयर सकय छै. ऑफसेट भेलाक बाद वेल्ड ट्रैक स्वचालित रूप सं सुधारल जाइत अछि.

 

(3) वेल्डिंग सामग्री

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW), आयन गैस, नोजल परिरक्षण गैस, सपोर्ट कवर आरू बैक परिरक्षण गैस कें उपयोग करय कें समय प्रथम-ग्रेड शुद्ध आर्गन (≥99.99%) कें उपयोग करय छै;

लेजर वेल्डिंग (एलडब्ल्यू) के प्रयोग करलऽ जाय छै, साइड ब्लोइंग गैस शुद्ध हीलियम (≥99.99%) छै, आरू ड्रैग हुड आरू बैक प्रोटेक्शन गैस प्रथम श्रेणी शुद्ध आर्गन (≥99.99%) छै;

 
2 . वेल्डिंग विधि 1।

(1) प्लाज्मा चाप वेल्डिंग

2.5 आरू 15mm के बीच मोटाई वाला टाइटेनियम प्लेट के लेलऽ, जब॑ नाली आई-आकार के होय छै, त॑ छोटऽ छेद के तरीका के उपयोग एक समय म॑ वेल्डिंग लेली करलऽ जाय सकै छै । छोटऽ छेद केरऽ स्थिरता सुनिश्चित करै लेली पीठ प॑ गैस स॑ भरलऽ ग्रोव केरऽ आकार 30mm×30mm होय छै । पंजा मे बहुत रास प्रक्रिया पैरामीटर अछि। जब॑ छोटऽ छेद केरऽ विधि के प्रयोग करलऽ जाय छै त॑ मुख्य रूप स॑ नोजल व्यास, वेल्डिंग करंट, आयन गैस केरऽ प्रवाह, वेल्डिंग गति, परिरक्षण गैस केरऽ प्रवाह, आदि शामिल छै ।

 

(2) लेजर वेल्डिंग 10।

लेजर वेल्डिंग केरऽ मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर म॑ लेजर पावर, वेल्डिंग स्पीड, डिफोकसिंग मात्रा, साइड ब्लोइंग गैस फ्लो रेट आरू परिरक्षण गैस प्रवाह दर शामिल छै । लेजर वेल्डिंग केरऽ अत्यंत उच्च गति के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया पैरामीटर क॑ समायोजित करना सामान्य तौर प॑ असंभव छै । अतः औपचारिक वेल्डिंग स॑ पहल॑ पूर्व-परीक्षण के माध्यम स॑ पैरामीटर केरऽ सर्वोत्तम संयोजन निर्धारित करना आवश्यक छै, आरू वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान १०० डिग्री सेल्सियस स॑ अधिक नै होय छै । एहि समय मानक उत्पादन प्रक्रिया रेसिपी बहुत महत्वपूर्ण अछि । Hangao Tech (Seko मशीनरी) उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम मिश्र धातु स्टील ट्यूब उत्पादन लाइन पाइप निर्माण मशीन पीएलसी इंटेलिजेंट सिस्टम कें साथ काम करय छै, वास्तविक समय मे सबटा प्रोसेसिंग डाटा कें रिकॉर्ड आ संग्रहीत करय सकय छै.

  

(3) लेजर-मिग हाइब्रिड वेल्डिंग

LW-MIG हाइब्रिड वेल्डिंग क॑ अपनाबै के समय दू ताप स्रोत, लेजर आरू चाप होय छै, आरू हर ताप स्रोत म॑ समायोजित करलऽ जाय वाला अधिक प्रक्रिया पैरामीटर होय छै । अतः लेजर आ चाप के सामंजस्यपूर्ण ढंग स मिलान करय लेल बहुत प्रयोग के जरूरत अछि । लेजर आ चाप कें सापेक्ष स्थिति कें वेल्डिंग कें दौरान उचित रूप सं समायोजित कैल जेबाक चाही.

 

3. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण

वेल्डिंग पूरा होय के बाद वेल्ड केरऽ उपस्थिति के निरीक्षण करलऽ जाय छै आरू गैर-विनाशकारी परीक्षण करलऽ जाय छै । एहि समय एकटा एडी करंट खामी डिटेक्शन डिवाइस जोड़ल जा सकैत अछि । जखन वेल्ड खराब या छिद्रित पाएल जायत छै, तखन डिवाइस बज़ आ अलार्म करतय. टाइटेनियम मिश्र धातु केरऽ रूप रंग वेल्ड केरऽ दूषित होय के डिग्री के संकेत द॑ सकै छै । सामान्यतया, चानीक उज्जर रंगक अर्थ उत्तम सुरक्षाक अर्थ होइत छैक, आ लगभग कोनो हानिकारक गैस प्रदूषण नहिं होइत छैक ; हल्का पीयर आ सुनहरा पीयर रंगक वेल्डक यांत्रिक गुण पर बहुत कम प्रभाव पड़ैत छैक ; अन्य रंग जेना नील आ धूसर रंगक नीक आ अस्वीकार्य नहि होइत छैक । जब॑ तलक उच्च तापमान क्षेत्र म॑ सुरक्षा पर्याप्त होय छै, वेल्डिंग के बाद वेल्ड केरऽ उपस्थिति मूल रूप स॑ चांदी जैसनऽ सफेद या सुनहरा पीला होय छै । लेकिन, चूंकि चाप प्रारंभ खंड म॑ ड्रैग कवर क॑ पूरा तरह स॑ सुरक्षित नै करलऽ जाब॑ सकै छै, ई लेली चाप केरऽ प्रारंभिक बिन्दु प॑ सुरक्षा प्रभाव कुछ खराब होय छै । सामान्य परिस्थिति में के बाद वेल्ड के उपस्थिति वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया नीक सं बनल अछि, आ कोनो दोष जेना दरार, फ्यूजन के कमी, छिद्र, वेल्ड बम्प, आदि.

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