1. वेल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी
टायटॅनियम अ‍ॅलोय वेल्डिंगसाठी पूर्व-वेल्डिंगची तयारी खूप महत्वाची आहे, मुख्यत: यासह:
(१) वेल्डिंग करण्यापूर्वी सामग्रीची साफसफाई
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पट्टीच्या दोन्ही बाजूंच्या 50 मिमीच्या आत टायटॅनियम मिश्र धातुची पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक आहे जोपर्यंत सामग्रीची धातूची चमक उघडकीस येत नाही. पॉलिशिंग केल्यानंतर, वेल्डिंग क्षेत्रातील ऑक्साईड फिल्म, ग्रीस, पाणी, धूळ आणि इतर अशुद्धी पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ पांढर्‍या रेशीम कपड्याने आणि एसीटोनसह पट्टीची किनार पुसून टाका. परंतु ऑटोमेशनच्या उच्च पदवीसह उत्पादन ओळींसाठी ही पद्धत व्यावहारिक नाही. म्हणून, वेल्डिंग विभाग तयार करण्यापूर्वी एक बिघाड डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते.
(२) डीबगिंग उपकरणे
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, प्रत्येक गॅसचा दबाव पुरेसा आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक गॅस सिलेंडरचा दबाव काळजीपूर्वक तपासा. समायोजित करा आणि तपासा . स्वयंचलित पाईप वेल्डिंग मशीन वीजपुरवठा आणि वायर फीडर योग्यरित्या कार्य करीत आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी समायोजन आणि तपासणी दरम्यान, वेल्डिंग टॉर्च सामान्यत: वेल्डिंग सीमच्या संपूर्ण लांबीवर ठेवली जाऊ शकते जेणेकरून उपकरणे योग्य प्रकारे कार्य करीत आहेत आणि वेल्डिंग टॉर्च आणि वेल्डिंग सीम आदर्श संरेखनात आहेत. वेल्डिंग गन कार्यरत क्षेत्रात व्हिज्युअल वेल्ड ट्रॅकिंग डिव्हाइस स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते, जे वेल्ड संरेखन प्रभावीपणे परीक्षण करू शकते. ऑफसेट झाल्यानंतर, वेल्ड ट्रॅक स्वयंचलितपणे दुरुस्त होईल.
()) वेल्डिंग साहित्य
प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) वापरताना, आयन गॅस, नोजल शिल्डिंग गॅस, सपोर्ट कव्हर आणि बॅक शिल्डिंग गॅस प्रथम श्रेणी शुद्ध आर्गॉन (≥99.99%) वापरा;
लेसर वेल्डिंग (एलडब्ल्यू) वापरली जाते, बाजू उडणारी गॅस शुद्ध हीलियम (≥99.99%) आहे आणि ड्रॅग हूड आणि बॅक प्रोटेक्शन गॅस प्रथम श्रेणी शुद्ध आर्गॉन (≥99.99%) आहे;
2 . वेल्डिंग पद्धत
(१) प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग
2.5 ते 15 मिमी दरम्यान जाडी असलेल्या टायटॅनियम प्लेट्ससाठी, जेव्हा खोबणी आय-आकाराचा असेल तेव्हा लहान छिद्र पद्धत एकाच वेळी वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. छोट्या छिद्राची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, मागील बाजूस गॅसने भरलेल्या खोबणीचा आकार 30 मिमी × 30 मिमी आहे. पीएडब्ल्यूमध्ये अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत. जेव्हा लहान छिद्र पद्धत वापरली जाते, तेव्हा त्यात प्रामुख्याने नोजल व्यास, वेल्डिंग करंट, आयन गॅस प्रवाह, वेल्डिंग वेग, शिल्डिंग गॅस प्रवाह इ. समाविष्ट असतो.
(२) लेसर वेल्डिंग
लेसर वेल्डिंगच्या मुख्य प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये लेसर पॉवर, वेल्डिंग वेग, डिफोकिंग रकमे, साइड उडणारी गॅस फ्लो रेट आणि गॅस फ्लो रेट शिल्डिंगचा समावेश आहे. लेसर वेल्डिंगच्या अत्यंत वेगवान गतीमुळे, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे सहसा अशक्य आहे. म्हणूनच, औपचारिक वेल्डिंगच्या आधी प्री-टेस्टद्वारे पॅरामीटर्सचे सर्वोत्तम संयोजन निश्चित करणे आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग दरम्यान इंटरलेयर तापमान 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसते. यावेळी, मानक उत्पादन प्रक्रिया रेसिपी खूप महत्वाची आहे. हांगो टेक (सेको मशिनरी) उच्च सुस्पष्टता टायटॅनियम मिश्र धातु स्टील ट्यूब प्रॉडक्शन लाइन पाईप मॅन्युफॅक्चरिंग मशीन पीएलसी इंटेलिजेंट सिस्टमसह कार्य करते, सर्व प्रक्रिया डेटा रिअल-टाइममध्ये रेकॉर्ड आणि संचयित करू शकते.
()) लेसर-मिग हायब्रिड वेल्डिंग
एलडब्ल्यू-एमआयजी हायब्रीड वेल्डिंगचा अवलंब करताना, तेथे दोन उष्णता स्त्रोत, लेसर आणि कमान आहेत आणि प्रत्येक उष्णता स्त्रोतामध्ये अधिक प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केल्या जातात. म्हणूनच, लेसर आणि कंस सामना सुसंवादीपणे करण्यासाठी बरेच प्रयोग आवश्यक आहेत. वेल्डिंग दरम्यान लेसर आणि एआरसीची सापेक्ष स्थिती योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे.
3. वेल्डिंग नंतर तपासणी
वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डच्या देखाव्याची तपासणी केली जाते आणि विना-विनाशकारी चाचणी केली जाते. यावेळी, एडी चालू त्रुटी शोधणे डिव्हाइस जोडले जाऊ शकते. जेव्हा वेल्ड गरीब किंवा छिद्रित असल्याचे आढळले, तेव्हा डिव्हाइस गोंधळ आणि गजर होईल. टायटॅनियम मिश्र धातुचा देखावा रंग वेल्डच्या दूषिततेची डिग्री दर्शवू शकतो. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, चांदीचा पांढरा म्हणजे उत्कृष्ट संरक्षण आणि जवळजवळ कोणतेही हानिकारक गॅस प्रदूषण नाही; हलके पिवळ्या आणि सोनेरी पिवळ्या वेल्ड्सचा यांत्रिक गुणधर्मांवर फारसा परिणाम होत नाही; निळा आणि राखाडी सारखे इतर रंग चांगल्या प्रतीचे आणि अस्वीकार्य नसतात. जोपर्यंत उच्च तापमान झोनमधील संरक्षण पुरेसे आहे, वेल्डिंगनंतर वेल्डचे स्वरूप मुळात चांदीचे पांढरे किंवा सोनेरी पिवळे असते. तथापि, कंस प्रारंभ विभागात ड्रॅग कव्हर पूर्णपणे सुरक्षित केले जाऊ शकत नाही, म्हणून कमानीच्या प्रारंभाच्या बिंदूवरील संरक्षण प्रभाव किंचित वाईट आहे. सामान्य परिस्थितीत, वेल्डचे स्वरूप वेल्डिंग मशीन प्रक्रियेनंतर चांगले तयार होते आणि क्रॅक, फ्यूजनची कमतरता, छिद्र, वेल्ड बंप इत्यादी कोणतेही दोष नाहीत.
