1. वेल्डिंग से पहिले के तैयारी
टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग खातिर प्री-वेल्डिंग तैयारी बहुत जरूरी बा, मुख्य रूप से शामिल बा:
(1) वेल्डिंग से पहिले सामग्री के सफाई
वेल्डिंग से पहिले, पट्टी के दुनों ओर के 50mm के भीतर टाइटेनियम मिश्र धातु के सतह के तब तक पॉलिश करे के जरूरत बा जब तक कि सामग्री के धातु के चमक के खुद उजागर ना क दिहल जाए। पॉलिश कईला के बाद पट्टी के किनारे साफ सफेद रेशम के कपड़ा अवुरी एसीटोन से पोंछ लीं, जवना से वेल्डिंग एरिया में ऑक्साइड फिल्म, ग्रीस, पानी, धूल अवुरी बाकी अशुद्धि के पूरा तरीका से हटा दिहल जाए। बाकिर स्वचालन के उच्च डिग्री वाला उत्पादन लाइनन खातिर ई तरीका व्यावहारिक ना होला. एह से, वेल्डिंग सेक्शन बनावे से पहिले डिबरिंग डिवाइस के इंस्टॉल कइल जा सके ला।
(2) डिबगिंग उपकरण के बारे में बतावल गइल बा।
वेल्डिंग से पहिले हर गैस सिलेंडर के दबाव के ध्यान से जांच करीं कि हर गैस के दबाव पर्याप्त बा कि ना। समायोजित करीं आ जांच करीं स्वचालित पाइप वेल्डिंग मशीन के बा कि पावर सप्लाई आ तार फीडर ठीक से काम कर रहल बा कि ना. समायोजन आ निरीक्षण के दौरान, वेल्डिंग टॉर्च के आमतौर पर वेल्डिंग सीम के पूरा लंबाई में रखल जा सके ला ताकि ई सुनिश्चित हो सके कि उपकरण ठीक से काम कर रहल बा आ वेल्डिंग टॉर्च आ वेल्डिंग सीम आदर्श संरेखण में बा। वेल्डिंग गन वर्किंग एरिया में एगो विजुअल वेल्ड ट्रैकिंग डिवाइस लगावे के सलाह दिहल जाला, जवन कि वेल्ड संरेखण के प्रभावी ढंग से निगरानी क सकता। ऑफसेट होखला के बाद वेल्ड ट्रैक के स्वचालित रूप से सुधारल जाला।
(3) वेल्डिंग सामग्री के बा .
जब प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) के इस्तेमाल कइल जाला, आयन गैस, नोजल शील्डिंग गैस, सपोर्ट कवर आ बैक शील्डिंग गैस में फर्स्ट-ग्रेड शुद्ध आर्गन (≥99.99%) के इस्तेमाल होला;
लेजर वेल्डिंग (LW) के इस्तेमाल होला, साइड ब्लोइंग गैस शुद्ध हीलियम (≥99.99%), आ ड्रैग हुड आ बैक प्रोटेक्शन गैस पहिला ग्रेड शुद्ध आर्गन (≥99.99%) होला;
2 के बा । वेल्डिंग के तरीका बा .
(1) प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग के बा।
2.5 से 15mm के बीच मोटाई वाला टाइटेनियम प्लेट सभ खातिर, जब नाली I के आकार के होखे तब छोट छेद के तरीका के इस्तेमाल एक समय में वेल्डिंग करे खातिर कइल जा सके ला। छोट छेद के स्थिरता सुनिश्चित करे खातिर, पीछे के ओर गैस से भरल नाली के आकार 30mm×30mm बा। पाव में कई गो प्रक्रिया पैरामीटर बा। जब छोट छेद के तरीका के इस्तेमाल कइल जाला तब एकरा में मुख्य रूप से नोजल व्यास, वेल्डिंग करंट, आयन गैस के प्रवाह, वेल्डिंग के गति, ढाल गैस के प्रवाह इत्यादि सामिल होला।
(2) लेजर वेल्डिंग के बा।
लेजर वेल्डिंग के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर सभ में लेजर पावर, वेल्डिंग स्पीड, डिफोकसिंग के मात्रा, साइड ब्लोइंग गैस फ्लो रेट आ गैस के प्रवाह दर के ढाल सामिल बा। लेजर वेल्डिंग के बेहद तेज गति के कारण, आमतौर पर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया पैरामीटर सभ के समायोजित कइल असंभव बा। एह से, औपचारिक वेल्डिंग से पहिले प्री-टेस्ट के माध्यम से पैरामीटर सभ के सभसे नीक संयोजन के निर्धारण कइल जरूरी बा, आ वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान 100°C से ढेर ना होला। एह समय मानक उत्पादन प्रक्रिया के रेसिपी बहुत जरूरी बा। हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम मिश्र धातु स्टील ट्यूब उत्पादन लाइन पाइप निर्माण मशीन पीएलसी इंटेलिजेंट सिस्टम के साथ काम करेला, रियल-टाइम में सभ प्रोसेसिंग डेटा के रिकॉर्ड आ स्टोर कर सकेला।
(3) लेजर-मिग हाइब्रिड वेल्डिंग के बा।
एलडब्ल्यू-मिग हाइब्रिड वेल्डिंग के अपनावे पर दू गो ताप स्रोत, लेजर आ चाप होला आ हर ताप स्रोत में अधिका प्रोसेस पैरामीटर होला जेकरा के समायोजित कइल जा सके ला। एह से लेजर आ चाप के सामंजस्य से मिलान करे खातिर बहुत प्रयोग के जरूरत बा। लेजर आ चाप के सापेक्षिक स्थिति के वेल्डिंग के दौरान उचित रूप से समायोजित करे के चाहीं।
3. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण कइल जाला।
वेल्डिंग पूरा भइला के बाद वेल्ड के रूप के निरीक्षण कइल जाला आ गैर-विनाशकारी परीक्षण कइल जाला। एह समय, एगो एड़ी करंट के खामी के पता लगावे वाला उपकरण जोड़ल जा सकेला। जब वेल्ड के खराब भा छिद्रित पावल जाला त डिवाइस बज़ आ अलार्म हो जाई। टाइटेनियम मिश्र धातु के रूप के रंग वेल्ड के दूषित होखे के डिग्री के संकेत दे सके ला। आमतौर पर कहल जाय तब सिल्वर व्हाइट के मतलब होला बेहतरीन सुरक्षा, आ गैस प्रदूषण लगभग कौनों हानिकारक ना होला; हल्का पीला आ सुनहरा पीला रंग के वेल्ड सभ के यांत्रिक गुण सभ पर बहुत कम असर पड़े ला; बाकी रंग जइसे कि नील आ ग्रे रंग के गुणवत्ता बढ़िया आ अस्वीकार्य नइखे। जबले हाई टेम्परेचर जोन में सुरक्षा पर्याप्त होखे तबले वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग के रूप मूल रूप से चांदी के सफेद भा सुनहरा पीला रंग के होला। हालाँकि, चूंकि ड्रैग कवर के चाप के सुरुआती हिस्सा में पूरा तरीका से सुरक्षित ना कइल जा सके ला, चाप के सुरुआती बिंदु पर प्रोटेक्शन इफेक्ट तनिका खराब होला। सामान्य परिस्थिति में के बाद वेल्ड के रूप वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया बढ़िया से बनल बा, आ दरार, फ्यूजन के कमी, छिद्र, वेल्ड बम्प आदि जइसन कवनो दोष नइखे।
