1. Příprava před svařováním
Příprava na svařování titanových slitin je velmi důležitá, zejména:
(1) Čištění materiálu před svařováním
Před svařováním musí být povrch slitiny titanu do 50 mm od obou stran proužku vyleštěn, dokud není odhalen kovový lesk samotného materiálu. Po leštění otřete okraj proužku čistým bílým hedvábným hadříkem a acetonem, abyste úplně odstranili oxidový film, tuk, vodu, prach a další nečistoty v oblasti svařování. Ale pro výrobní linky s vysokým stupněm automatizace není tato metoda praktická. Proto lze před vytvořením sekce svařování nainstalovat odsuzující zařízení.
(2) Ladicí zařízení
Před svařováním pečlivě zkontrolujte tlak každého plynového válce, abyste zajistili, že tlak každého plynu je dostatečný. Upravte a zkontrolujte, automatické svařovací stroj potrubí abyste zajistili, že napájení a podavač drátu fungují správně. Během nastavení a kontroly může být svařovací pochodně umístěna na celé délce svařovacího švu, aby se zajistilo, že zařízení správně funguje a svařovací pochodní a svařovací šev jsou v ideálním zarovnání. Doporučuje se nainstalovat zařízení pro sledování svaru do pracovní oblasti svařovacích zbraní, které může efektivně monitorovat zarovnání svaru. Poté, co dojde k offsetu, je svařovací stopa automaticky opravena.
(3) Svařovací materiály
Při používání plazmatického obloukového svařování (PAW) iontový plyn, plyn pro stínění trysek, krytí podpůrného a zadního stínění plynu využívá čistý argon prvotřídní (≥ 99,99%);
Používá se laserové svařování (LW), boční foukací plyn je čisté helium (≥99,99%) a plyn pro ochranu proti tažné kapuci a zadní stranu jsou čistý argon z prvního stupně (≥ 99,99%);
2 . Metoda svařování
(1) Svařování oblouku v plazmě
U titanových desek s tloušťkou mezi 2,5 a 15 mm, když je drážky ve tvaru I, lze metodu malé díry použít k svařování najednou. Aby byla zajištěna stabilita malého otvoru, je velikost plynové drážky na zadní straně 30 mm x 30 mm. PAW má mnoho parametrů procesu. Když se používá metoda malé díry, zahrnuje hlavně průměr trysky, svařovací proud, tok iontového plynu, rychlost svařování, tok stínění plynu atd.
(2) Laserové svařování
Mezi hlavní procesní parametry laserového svařování patří laserový výkon, rychlost svařování, množství rozostření, průtok s bočním foukáním plynu a průtok stínění plynu. Vzhledem k extrémně vysoké rychlosti laserového svařování je obecně nemožné upravit procesní parametry během svařovacího procesu. Proto je nutné určit nejlepší kombinaci parametrů před testy před formálním svařováním a teplota mezivrstva během svařování není více než 100 ° C. V této době je standardní recept na výrobní proces velmi důležitý. Hangao Tech (SEKO Machinery) High Precision Titanium slitiny Výrobní linka pro výrobu ocelové trubice Výroba stroje pracuje s inteligentním systémem PLC, může zaznamenávat a ukládat všechna zpracovatelská data v reálném čase.
(3) Hybridní svařování laserem-MIG
Při přijímání hybridního svařování LW-MIG existují dva zdroje tepla, laser a oblouk a každý zdroj tepla má více procesních parametrů, které je třeba upravit. Proto je zapotřebí mnoho experimentování, aby se laser a oblouk harmonicky shodovali. Relativní poloha laseru a oblouku by měla být během svařování vhodně upravena.
3. Inspekce po svařování
Po dokončení svařování je prozkoumán vzhled svaru a provádí se nedestruktivní testování. V této době lze přidat zařízení pro detekci vad s vířivým proudem. Když je shledáno, že svar je špatný nebo perforován, zařízení bude bzučet a alarm. Barva vzhledu slitiny titanu může naznačovat stupeň kontaminace svaru. Obecně řečeno, stříbrná bílá znamená vynikající ochranu a téměř žádné škodlivé znečištění plynu; Světle žluté a zlatá žluté svary mají malý účinek na mechanické vlastnosti; Jiné barvy, jako je modrá a šedá, nejsou kvalitní a nepřijatelné. Dokud je ochrana v zóně s vysokou teplotou dostatečná, je vzhled svaru po svařování v podstatě stříbřitě bílá nebo zlatá žlutá. Protože však kryt tažení nelze v počátečním sekci oblouku zcela zajistit, je efekt ochrany ve výchozím bodě oblouku o něco horší. Za normálních okolností je výskyt svarového procesu po svařovacím stroji dobře vytvořen a neexistují žádné vady, jako jsou praskliny, nedostatek fúze, póry, svařovací hrboly atd.
