1. priprava pred varjenjem
Priprave pred varovanjem na titanovo zlitino je zelo pomembna, v glavnem vključno:
(1) Čiščenje materiala pred varjenjem
Pred varjenjem je treba površino titanove zlitine znotraj 50 mm obeh strani traku polirati, dokler ni izpostavljen kovinski sijaj samega materiala. Po poliranju obrišite rob traku s čisto belo svileno krpo in acetonom, da v območju varjenja popolnoma odstranite oksidni film, maščobo, vodo, prah in druge nečistoče. Toda za proizvodne linije z visoko stopnjo avtomatizacije ta metoda ni praktična. Zato je mogoče namestiti napravo, ki je nameščena, preden oblikujete varilni odsek.
(2) Oprema za odpravljanje napak
Pred varjenjem natančno preverite tlak vsakega plina, da zagotovite, da je zadostni tlak vsakega plina. Prilagodite in preverite, Samodejni varilni stroj ali zagotovite, da napajanje in podajalnik žice deluje pravilno. Med nastavitvijo in pregledom lahko varilno baklo na splošno postavite po celotni dolžini varilnega šiva, da se zagotovi, da oprema pravilno deluje, varilni baklo in varilni šiv pa sta v idealni poravnavi. Priporočljivo je namestiti napravo za sledenje vizualnega zvara na delovnem območju varjenja, ki lahko učinkovito spremlja poravnavo zvara. Ko pride do odmika, se varilna skladba samodejno popravi.
(3) varilni materiali
Pri uporabi plazemskega varjenja (PAW), ionski plin, plin, ki ščiti šobe, podpornik in zadnji zaščitni plin, uporablja čisti argon (≥99,99%);
Uporablja se lasersko varjenje (LW), stranski pihalni plin je čisti helij (≥99,99%), vlečni kapuca in plin za zaščito hrbta pa je prvi razred čisti argon (≥99,99%);
2 . Način varjenja
(1) Plazemsko lok
Za titanove plošče z debelino med 2,5 in 15 mm, ko je utor v obliki črke, lahko naenkrat uporabite metodo majhne luknje. Da bi zagotovili stabilnost majhne luknje, je velikost plina napolnjenega utora na zadnji strani 30 mm × 30 mm. PAW ima veliko procesnih parametrov. Kadar se uporablja metoda majhne luknje, vključuje predvsem premer šobe, varilni tok, pretok ionskega plina, hitrost varjenja, zaščitni pretok plina itd.
(2) Lasersko varjenje
Glavni parametri procesa laserskega varjenja vključujejo lasersko moč, hitrost varjenja, količino debeliranja, hitrost pretoka plina in zaščito pretoka plina. Zaradi izjemno visoke hitrosti laserskega varjenja je na splošno nemogoče prilagoditi parametre procesa med postopkom varjenja. Zato je treba določiti najboljšo kombinacijo parametrov s predhodnimi preskusi pred formalnim varjenjem, temperatura medsebojnega sloja med varjenjem pa ni večja od 100 ° C. Trenutno je standardni recept za proizvodni proces zelo pomemben. Hangao Tech (Seko Machinery) High Precision Titanium zlitina Proizvodni stroj za proizvodnjo cevi za jeklene cevi deluje s PLC Intelligent System, lahko beleži in shrani vse podatke obdelave v realnem času.
(3) Hibridno varjenje z laserjem-mig
Pri sprejemanju hibridnega varjenja LW-MIG sta na voljo dva vira toplote, laser in lok, vsak vir toplote pa ima več parametrov procesa, ki jih je treba prilagoditi. Zato je potrebno veliko eksperimentiranja, da se laser in lok uskladi. Relativni položaj laserja in loka je treba med varjenjem ustrezno prilagoditi.
3. Pregled po varjenju
Po zaključku varjenja se pregleda videz zvara in izvede nedestruktivno testiranje. Trenutno je mogoče dodati napravo za odkrivanje napak v vrtincu. Ko je zvari, da je slab ali perforiran, bo naprava brenčala in alarmirala. Barva videza titanove zlitine lahko kaže na stopnjo kontaminacije zvara. Na splošno srebrno belo pomeni odlično zaščito in skoraj ni škodljivega onesnaževanja s plinom; Svetlo rumene in zlato rumene zvare malo vplivajo na mehanske lastnosti; Druge barve, kot sta modra in siva, niso dobre kakovosti in nesprejemljive. Dokler je zaščita v visokem temperaturnem območju primerna, je videz zvara po varjenju v bistvu srebrno bela ali zlato rumena. Ker pa v vlečnem oddelku loka ni mogoče popolnoma zavarovati, je zaščitni učinek na izhodišču ARC nekoliko slabši. V normalnih okoliščinah je videz zvara po postopku varilnega stroja dobro oblikovan in ni napak, kot so razpoke, pomanjkanje fuzije, pore, izbokline zvara itd.
