1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Die Vorbereitung vor dem Schweiß auf das Schweißen von Titanlegierungen ist sehr wichtig, hauptsächlich einschließlich:
(1) Materialreinigung vor dem Schweißen
Vor dem Schweißen muss die Oberfläche der Titanlegierung innerhalb von 50 mm von beiden Seiten des Streifens poliert werden, bis der metallische Glanz des Materials selbst freigelegt ist. Wischen Sie nach dem Polieren den Rand des Streifens mit einem sauberen weißen Seidentuch und einem Aceton ab, um den Oxidfilm, das Fett, das Wasser, den Staub und die anderen Verunreinigungen im Schweißbereich vollständig zu entfernen. Für Produktionslinien mit einem hohen Grad an Automatisierung ist diese Methode jedoch nicht praktisch. Daher kann vor der Bildung des Schweißabschnitts ein abgebautes Gerät installiert werden.
(2) Debugging -Geräte
Überprüfen Sie vor dem Schweißen den Druck jedes Gaszylinders sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Druck jedes Gases ausreicht. Passen Sie an und überprüfen Sie die, Automatische Rohrschweißmaschine um sicherzustellen, dass die Stromversorgung und der Drahtvertreter ordnungsgemäß funktionieren. Während der Einstellung und Inspektion kann die Schweißbrenner im Allgemeinen über die gesamte Länge der Schweißnähte gelegt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert und die Schweißbrenner und die Schweißnähte ideal ausgerichtet sind. Es wird empfohlen, eine visuelle Schweißverfolgung im Arbeitsbereich der Schweißpistole zu installieren, die die Schweißausrichtung effektiv überwachen kann. Nach dem Ausgang des Offs wird die Schweißgur automatisch korrigiert.
(3) Schweißmaterialien
Bei Verwendung von Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW), Ionengas, Düsenabschirmgas, Stützabdeckung und Rückenabschütz-Gasverbrauch erstklassiges Argon (≥ 99,99%);
Laserschweißung (LW) wird verwendet, das Seitenblasgas ist reines Helium (≥ 99,99%) und die Luftwälzhaube und das Rückenschutzgas sind reine Argon der ersten Klasse (≥99,99%);
2 . Schweißmethode
(1) Plasma -Lichtbogenschweißen
Bei Titanplatten mit einer Dicke zwischen 2,5 und 15 mm kann bei der I-förmigen Rille die kleine Lochmethode gleichzeitig durchschweißen. Um die Stabilität des kleinen Lochs zu gewährleisten, beträgt die Größe der gasgefüllten Rille auf der Rückseite 30 mm × 30 mm. Paw hat viele Prozessparameter. Wenn die kleine Lochmethode verwendet wird, umfasst es hauptsächlich Düsendurchmesser, Schweißstrom, Iongasstrom, Schweißgeschwindigkeit, Abschirmung Gasfluss usw.
(2) Laserschweißen
Zu den Hauptprozessparametern des Laserschweißens gehören Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Defokusionsbetrag, Seitenblasströmungsrate und Abtastungsgasdurchflussrate. Aufgrund der extrem hohen Geschwindigkeit des Laserschweißens ist es im Allgemeinen unmöglich, die Prozessparameter während des Schweißverfahrens anzupassen. Daher ist es notwendig, die beste Kombination von Parametern durch Vorprüfungen vor dem formellen Schweißen zu bestimmen, und die Zwischenschichttemperatur während des Schweißens beträgt nicht mehr als 100 ° C. Zu diesem Zeitpunkt ist das Rezept für Standardproduktionsprozesse sehr wichtig. Hangao Tech (Seko Machinery) Hochgenauige Titanlegierung Stahlrohrproduktionslinienrohrherstellungsmaschine arbeitet mit SPS-intelligentem System zusammen, könnte alle Verarbeitungsdaten in Echtzeit aufzeichnen und speichern.
(3) Laser-Mig-Hybridschweißen
Bei der Einführung von LW-MIG-Hybridschweißen gibt es zwei Wärmequellen, Laser und ARC, und jede Wärmequelle hat mehr Prozessparameter eingestellt. Daher ist ein großes Experimentieren erforderlich, um den Laser und das Lichtbogen harmonisch übereinstimmen. Die relative Position des Lasers und des Bogens sollte während des Schweißens angemessen angepasst werden.
3. Inspektion nach dem Schweißen
Nach Abschluss des Schweißens wird das Erscheinungsbild der Schweißnaht inspiziert und nicht zerstörerische Tests durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Wirbelstrom -Fehler -Erkennungsgerät hinzugefügt werden. Wenn festgestellt wird, dass die Schweißnaht arm oder perforiert ist, wird das Gerät summen und alarmieren. Die Erscheinungsfarbe der Titanlegierung kann den Grad der Kontamination der Schweißnaht angeben. Im Allgemeinen bedeutet Silberweiß einen hervorragenden Schutz, und es gibt fast keine schädliche Gasverschmutzung. Hellgelbe und goldene gelbe Schweißnähte haben nur geringe Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften; Andere Farben wie Blau und Grau sind nicht von guter Qualität und inakzeptabel. Solange der Schutz in der Hochtemperaturzone ausreichend ist, ist das Erscheinungsbild der Schweißnaht nach dem Schweißen im Grunde genommen silbrig weiß oder goldgelb. Da jedoch die Luftwiderstandsabdeckung im Startabschnitt des Bogens nicht vollständig gesichert werden kann, ist der Schutzeffekt am ARC -Startpunkt etwas schlechter. Unter normalen Umständen ist das Erscheinungsbild der Schweißnaht nach Schweißmaschinenprozess gut gebildet, und es gibt keine Mängel wie Risse, Mangel an Fusion, Poren, Schweißbeule usw.
