1. Przygotowanie przed spawaniem
Bardzo ważne jest przygotowanie do spawania stopu tytanu, w tym głównie:
(1) Czyszczenie materiałów przed spawaniem
Przed spawaniem powierzchnia stopu tytanowego w odległości 50 mm od obu stron paska musi być wypolerowana, aż do odsłonięcia metalicznego połysku samego materiału. Po polerowaniu wytrzyj krawędź paska czystą białą jedwabną szmatką i acetonem, aby całkowicie usunąć warstwę tlenku, tłuszcz, wodę, kurz i inne zanieczyszczenia w obszarze spawalniczym. Ale w przypadku linii produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji metoda ta nie jest praktyczna. Dlatego przed utworzeniem sekcji spawalniczej można zainstalować urządzenie rozbudowy.
(2) Sprzęt do debugowania
Przed spawaniem ostrożnie sprawdź ciśnienie każdego cylindra gazowego, aby upewnić się, że ciśnienie każdego gazu jest wystarczające. Dostosuj i sprawdź, automatyczne spawanie rur czy zasilacz i podajnik przewodów działają prawidłowo. Podczas regulacji i kontroli pochodnia spawalnicza można ogólnie umieścić na całej długości szwu spawalniczego, aby upewnić się, że sprzęt działa prawidłowo, a pochodnia spawalnicza i szew spawalniczy są w idealnym wyrównaniu. Zaleca się zainstalowanie wizualnego urządzenia do śledzenia spoiny w obszarze roboczym broni spawalniczej, które może skutecznie monitorować wyrównanie spoiny. Po wystąpieniu przesunięcia ścieżka spoiny jest automatycznie korygowana.
(3) Materiały spawalnicze
Podczas korzystania z spawania łukowego w osoczu (PAW) gaz jonowy, gaz osłony, pokrycie podpórki i gazowy gaz z tyłu wykorzystują czysty argon pierwszej klasy (≥99,99%);
Stosuje się spawanie laserowe (LW), bokmowy gaz jest czysty helem (≥99,99%), a gaz drag i gaz ochrony pleców to czysty argon pierwszej klasy (≥99,99%);
2 . Metoda spawania
(1) Spawanie łuku w osoczu
W przypadku płyt tytanowych o grubości między 2,5 a 15 mm, gdy rowek jest w kształcie I, metodę małego otworu można zastosować do przeplania jednocześnie. Aby zapewnić stabilność małego otworu, rozmiar wypełnionego gazem rowka z tyłu wynosi 30 mm × 30 mm. PAW ma wiele parametrów procesu. Gdy stosuje się metodę małego otworu, obejmuje głównie średnicę dyszy, prąd spawania, przepływ gazu jonowego, prędkość spawania, przepływ gazu osłonowy itp.
(2) Spawanie laserowe
Główne parametry procesu spawania laserowego obejmują energię lasera, prędkość spawania, kwotę defocusing, prędkość przepływu gazu z boku i natężenie przepływu gazu. Ze względu na wyjątkowo dużą prędkość spawania laserowego zasadniczo nie można dostosować parametrów procesu podczas procesu spawania. Dlatego konieczne jest określenie najlepszej kombinacji parametrów za pomocą testów wstępnych przed formalnym spawaniem, a temperatura międzywarstwowa podczas spawania nie jest większa niż 100 ° C. W tej chwili standardowy przepis na proces produkcyjny jest bardzo ważny. Hangao Tech (SEKO Machinery) High Precision Titanium Stop Maszyna produkcyjna rur produkcyjnych rur produkcyjnych współpracuje z PLC Intelligent System, może rejestrować i przechowywać wszystkie dane dotyczące przetwarzania w czasie rzeczywistym.
(3) hybrydowe spawanie laserowe
Podczas przyjmowania hybrydowego spawania LW-MIG istnieją dwa źródła ciepła, laser i łuk, a każde źródło ciepła ma więcej parametrów procesu do regulacji. Dlatego potrzebne jest wiele eksperymentów, aby laser i ARC dopasowuje się harmonijnie. Względną pozycję lasera i łuku należy odpowiednio dostosować podczas spawania.
3. Kontrola po spawaniu
Po zakończeniu spawania pojawienie się spoiny jest sprawdzane i przeprowadza się testy nieniszczące. W tej chwili można dodać urządzenie wykrywania wad wirowych. Gdy spawa jest biedna lub perforowana, urządzenie będzie brzęczyć i alarmować. Kolor wyglądu stopu tytanu może wskazywać na stopień zanieczyszczenia spoiny. Ogólnie rzecz biorąc, srebrny biały oznacza doskonałą ochronę i prawie nie ma szkodliwego zanieczyszczenia gazu; Jasnożółte i złote żółte spoiny mają niewielki wpływ na właściwości mechaniczne; Inne kolory, takie jak niebieski i szary, nie są dobrej jakości i niedopuszczalne. Tak długo, jak ochrona w strefie wysokiej temperatury jest odpowiednia, pojawienie się spoiny po spawaniu jest zasadniczo srebrzysty biały lub złoty żółty. Ponieważ jednak pokrycie oporu nie można całkowicie zabezpieczyć w sekcji początkowej łuku, efekt ochrony w punkcie początkowym łuku jest nieco gorszy. W normalnych okolicznościach pojawienie się spoiny po procesie spawania jest dobrze uformowane i nie ma żadnych wad, takich jak pęknięcia, brak fuzji, pory, guzki spoiny itp.
