鈦合金焊接的有效焊接方法是什麼？

1.焊接前準備

鈦合金焊接的預焊接準備工作非常重要，主要包括：

（1）焊接前清潔材料

在焊接之前，需要拋光鈦合金的表面50mm，直到暴露材料本身的金屬光澤為止。拋光後，用乾淨的白色絲布和丙酮擦拭條帶的邊緣，以完全去除焊接區域中的氧化物膜，油脂，水，灰塵和其他雜質。但是對於具有高度自動化的生產線，此方法是不切實際的。因此，在形成焊接部分之前，可以安裝毛刺設備。

（2）調試設備

焊接之前，請仔細檢查每個氣缸的壓力，以確保每種氣體的壓力足夠。調整併檢查 自動管道焊接機 以確保電源和電線饋線正常工作。在調整和檢查過程中，通常可以將焊接火炬放在焊接縫的全長上，以確保設備正常工作，並且焊接火炬和焊接接縫處於理想的對齊狀態。建議將視覺焊接跟踪設備安裝在焊接槍工作區域中，以有效地監視焊接對齊。偏移發生後，將自動校正焊縫軌道。

（3）焊接材料

當使用血漿弧焊接（PAW）時，離子氣體，噴嘴屏蔽氣體，支撐蓋和背部屏蔽氣體使用一年級純氬氣（≥99.99％）；

使用激光焊接（LW），側面吹氣體為純氦（≥99.99％），而阻力罩和背部保護氣體為一年級純氬氣（≥99.99％）；

 
2 。焊接方法

（1）等離子體電弧焊接

對於厚度在2.5至15mm之間的鈦板，當凹槽為i形時，小孔方法可用於一次焊接。為了確保小孔的穩定性，背面的氣體凹槽的大小為30mm×30mm。 PAW有許多過程參數。當使用小孔方法時，它主要涉及噴嘴直徑，焊接電流，離子氣流，焊接速度，屏蔽氣流等。

（2）激光焊接

激光焊接的主要過程參數包括激光功率，焊接速度，散熱量，側面吹氣流量和屏蔽氣流。由於激光焊接的速度極高，通常無法在焊接過程中調整過程參數。因此，有必要在形式焊接前通過預測試確定參數的最佳組合，並且焊接過程中的層間溫度不超過100°C。目前，標準生產過程食譜非常重要。 Hangao Tech（SEKO機械） 高精度鈦合金 鋼管生產線 管製造機與PLC智能係統一起使用，可以實時記錄和存儲所有處理數據。

（3）激光 - 米格混合焊接

在採用LW-MIG混合焊接時，有兩個熱源，即激光和電弧，每個熱源都有更多的過程參數要調整。因此，需要進行大量實驗來使激光器和弧匹配。激光和電弧的相對位置應在焊接過程中進行適當調整。

3。焊接後檢查

焊接完成後，檢查焊接的外觀並進行了非破壞性測試。目前，可以添加渦流缺陷檢測設備。當發現焊縫較差或穿孔時，設備將嗡嗡作響和警報。鈦合金的外觀顏色可以指示焊縫的污染程度。一般而言，銀白意味著出色的保護，幾乎沒有有害的氣體污染。淺黃色和金黃色焊縫對機械性能幾乎沒有影響。藍色和灰色等其他顏色的質量不佳且不可接受。只要高溫區的保護就足夠了，焊接後焊接的外觀基本上是銀色或金黃色的。但是，由於在ARC起始部分無法完全固定阻力蓋，因此在ARC起點處的保護效果稍差。在正常情況下，後的焊縫出現 焊接機過程 很好，並且沒有缺陷，例如裂縫，缺乏融合，毛孔，焊接凸起等。