1. Forberedelse før sveising
Forberedelsen før sveising for sveising av titanlegering er veldig viktig, hovedsakelig inkludert:
(1) Rengjøring av materialer før sveising
Før sveising må overflaten av titanlegeringen innen 50 mm fra begge sider av stripen poleres til den metalliske glansen av selve materialet blir utsatt. Etter polering, tørk av kanten av stripen med en ren hvit silkeklut og aceton for å fjerne oksydfilmen fullstendig, fett, vann, støv og andre urenheter i sveiseområdet. Men for produksjonslinjer med høy grad av automatisering, er denne metoden ikke praktisk. Derfor kan det installeres en avbyggende enhet før du danner sveiseseksjonen.
(2) Feilsøkingsutstyr
Før sveising, sjekk trykket til hver gasssylinder nøye for å sikre at trykket til hver gass er tilstrekkelig. Juster og sjekk Automatisk rørsveisemaskin for å sikre at strømforsyningen og trådmateren fungerer som den skal. Under justering og inspeksjon kan sveisefakkelet generelt plasseres over hele sveisesømmen for å sikre at utstyret fungerer som det skal fungere og sveiselederen og sveisesømmen er i ideell innretting. Det anbefales å installere en visuell sveisesporingsenhet i sveisepistolarbeidsområdet, som effektivt kan overvåke sveiseinnretningen. Etter at forskyvningen oppstår, blir sveisesporet automatisk korrigert.
(3) Sveisematerialer
Når du bruker plasmabuesveising (PAW), bruker ionegassen, dyseskjermingsgassen, støttedekning og ryggskjerming av gass førsteklassing ren argon (≥99,99%);
Lasersveising (LW) brukes, sidesblåsegassen er rent helium (≥99,99%), og draghetten og bakbeskyttelsesgassen er første klasse ren argon (≥99,99%);
2 . Sveisemetode
(1) Plasmabuesveising
For titanplater med en tykkelse mellom 2,5 og 15 mm, når sporet er iformet, kan den lille hullmetoden brukes til å sveise gjennom på en gang. For å sikre stabiliteten til det lille hullet er størrelsen på det gassfylte rillen på baksiden 30 mm × 30mm. PAW har mange prosessparametere. Når den lille hullmetoden brukes, involverer den hovedsakelig dysediameter, sveisestrøm, iongassstrøm, sveisehastighet, skjermet gasstrøm, etc.
(2) Lasersveising
Hovedprosessparametrene for lasersveising inkluderer laserkraft, sveisehastighet, defokuseringsmengde, sideblåsende gasstrømningshastighet og skjermet gasstrømningshastighet. På grunn av den ekstremt høye hastigheten på lasersveising, er det generelt umulig å justere prosessparametrene under sveiseprosessen. Derfor er det nødvendig å bestemme den beste kombinasjonen av parametere gjennom pre-tester før den formelle sveisingen, og mellomlagstemperaturen under sveising er ikke mer enn 100 ° C. På dette tidspunktet er standard produksjonsprosessoppskriften veldig viktig. Hangao Tech (Seko Machinery) High Precision Titanium Alloy Produksjonslinjeproduksjonsmaskin for stålrør fungerer med PLC Intelligent System, kan registrere og lagre alle behandlingsdataene i sanntid.
(3) Laser-mig hybrid sveising
Når du tar i bruk LW-MIG-hybridsveising, er det to varmekilder, laser og bue, og hver varmekilde har flere prosessparametere som skal justeres. Derfor er det nødvendig med mye eksperimentering for å få laseren og buen til å matche harmonisk. Den relative plasseringen av laseren og buen skal justeres på riktig måte under sveising.
3. Inspeksjon etter sveising
Etter at sveisingen er fullført, blir sveisens utseende inspisert og ikke-destruktiv testing utføres. På dette tidspunktet kan en virvelstrøm som deteksjonsapparat kan legges til. Når sveisen er funnet å være dårlig eller perforert, vil enheten surre og alarm. Utseendefargen på titanlegeringen kan indikere graden av forurensning av sveisen. Generelt sett betyr Silver White utmerket beskyttelse, og det er nesten ingen skadelig gassforurensning; Lysgule og gyldne gule sveiser har liten effekt på de mekaniske egenskapene; Andre farger som blå og grå er ikke av god kvalitet og uakseptable. Så lenge beskyttelsen i den høye temperatursonen er tilstrekkelig, er sveisens utseende etter sveising i utgangspunktet sølvfarget hvitt eller gylden gul. Siden dragdekselet ikke kan sikres fullstendig i buestartseksjonen, er beskyttelseseffekten på ARC -utgangspunktet litt verre. Under normale omstendigheter er utseendet på sveisen etter sveisemaskinprosess godt dannet, og det er ingen feil som sprekker, mangel på fusjon, porer, sveisestøt osv.
