1. آماده سازی قبل از جوشکاری
آماده سازی قبل از جوشکاری برای جوشکاری آلیاژ تیتانیوم بسیار مهم است ، به طور عمده از جمله:
(1) تمیز کردن مواد قبل از جوشکاری
قبل از جوشکاری ، سطح آلیاژ تیتانیوم در 50 میلی متر از هر دو طرف نوار باید صیقل داده شود تا درخشش فلزی خود مواد در معرض قرار گیرد. پس از صیقل دادن ، لبه نوار را با یک پارچه ابریشمی سفید تمیز و استون پاک کنید تا فیلم اکسید ، گریس ، آب ، گرد و غبار و سایر ناخالصی های موجود در منطقه جوش را به طور کامل از بین ببرد. اما برای خطوط تولید با درجه بالایی از اتوماسیون ، این روش عملی نیست. بنابراین ، یک دستگاه Deburring می تواند قبل از تشکیل بخش جوشکاری نصب شود.
(2) تجهیزات اشکال زدایی
قبل از جوشکاری ، فشار هر سیلندر گازی را با دقت بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار هر گاز کافی است. تنظیم و بررسی کنید دستگاه جوشکاری اتوماتیک تا اطمینان حاصل شود که منبع تغذیه و فیدر سیم به درستی کار می کنند. در حین تنظیم و بازرسی ، مشعل جوش به طور کلی می تواند در طول کامل درز جوش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به درستی کار می کنند و مشعل جوش و درز جوش در تراز ایده آل قرار می گیرد. توصیه می شود یک دستگاه ردیابی جوش بصری را در محل کار اسلحه جوش نصب کنید ، که می تواند به طور موثری تراز جوش را کنترل کند. پس از وقوع جبران ، آهنگ جوش به طور خودکار اصلاح می شود.
(3) مواد جوشکاری
هنگام استفاده از جوش قوس پلاسما (PAW) ، گاز یون ، گاز محافظ نازل ، پوشش پشتیبانی و گاز محافظ پشتی استفاده از آرگون خالص درجه یک (99.99 ٪).
از جوشکاری لیزر (LW) استفاده می شود ، گاز دمیده طرف هلیوم خالص (99.99 ٪) است ، و هود درگ و گاز محافظت از عقب آرگون خالص درجه اول (99.99 ٪) است.
2 روش جوشکاری
(1) جوش قوس پلاسما
برای صفحات تیتانیوم با ضخامت بین 2.5 تا 15 میلی متر ، هنگامی که شیار به شکل I است ، می توان از روش سوراخ کوچک برای جوشکاری در یک زمان استفاده کرد. به منظور اطمینان از پایداری سوراخ کوچک ، اندازه شیار پر از گاز در پشت 30 میلی متر 30 میلی متر است. PAW پارامترهای فرآیند زیادی دارد. هنگامی که از روش سوراخ کوچک استفاده می شود ، عمدتاً شامل قطر نازل ، جریان جوش ، جریان گاز یون ، سرعت جوشکاری ، جریان گاز محافظ و غیره است.
(2) جوش لیزر
پارامترهای اصلی فرآیند جوشکاری لیزر شامل قدرت لیزر ، سرعت جوشکاری ، میزان تخریب ، سرعت جریان گاز دمیدن طرف و سرعت جریان گاز محافظت می شود. با توجه به سرعت بسیار زیاد جوش لیزر ، به طور کلی تنظیم پارامترهای فرآیند در طی فرآیند جوشکاری غیرممکن است. بنابراین ، تعیین بهترین ترکیب پارامترها از طریق پیش آزمون قبل از جوشکاری رسمی لازم است و دمای لایه در هنگام جوش بیش از 100 درجه سانتیگراد نیست. در این زمان ، دستور فرآیند تولید استاندارد بسیار مهم است. Hangao Tech (ماشین آلات Seko) آلیاژ تیتانیوم با دقت بالا دستگاه تولید لوله تولید لوله لوله فولادی با سیستم هوشمند PLC کار می کند ، می تواند تمام داده های پردازش را در زمان واقعی ضبط و ذخیره کند.
(3) جوشکاری هیبریدی لیزر-MIG
هنگام اتخاذ جوشکاری ترکیبی LW-MIG ، دو منبع گرما ، لیزر و قوس وجود دارد و هر منبع گرما پارامترهای فرآیند بیشتری برای تنظیم دارد. بنابراین ، آزمایش های زیادی برای ساخت لیزر و قوس به طور هماهنگ انجام می شود. موقعیت نسبی لیزر و قوس باید در هنگام جوشکاری مناسب تنظیم شود.
3 بازرسی پس از جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری ، ظاهر جوش مورد بازرسی قرار می گیرد و آزمایش غیر مخرب انجام می شود. در این زمان می توان یک دستگاه تشخیص نقص جریان گرداب را اضافه کرد. هنگامی که جوش به نظر می رسد ضعیف یا سوراخ شده است ، دستگاه وزوز و زنگ می زند. ظاهر ظاهر آلیاژ تیتانیوم می تواند میزان آلودگی جوش را نشان دهد. به طور کلی ، نقره ای سفید به معنای محافظت عالی است و تقریباً آلودگی گاز مضر وجود ندارد. جوش های زرد زرد و طلایی سبک تأثیر کمی بر خصوصیات مکانیکی دارند. رنگهای دیگر مانند آبی و خاکستری از کیفیت خوبی برخوردار نیستند و غیرقابل قبول هستند. تا زمانی که حفاظت در منطقه درجه حرارت بالا کافی باشد ، ظاهر جوش پس از جوش اساساً نقره ای سفید یا زرد طلایی است. با این حال ، از آنجا که پوشش کشیدن نمی تواند به طور کامل در بخش شروع قوس تضمین شود ، اثر محافظت در نقطه شروع قوس کمی بدتر است. در شرایط عادی ، ظاهر جوش پس از فرآیند جوشکاری به خوبی شکل گرفته است ، و هیچ نقصی مانند ترک ، کمبود همجوشی ، منافذ ، برجستگی های جوش و غیره وجود ندارد.
