1. Kaynaktan önce hazırlık
Titanyum alaşım kaynağı için ön kazanma hazırlığı çok önemlidir, esas olarak aşağıdakiler içerir:
(1) kaynak yapmadan önce malzeme temizliği
Kaynaktan önce, şeridin her iki tarafının 50 mm içindeki titanyum alaşımının yüzeyinin, malzemenin metalik parlaklığı maruz kalana kadar cilalanması gerekir. Parlamadan sonra, kaynak alanındaki oksit film, gres, su, toz ve diğer safsızlıkları tamamen çıkarmak için temiz beyaz ipek bez ve aseton ile şeridin kenarını silin. Ancak yüksek derecede otomasyona sahip üretim hatları için bu yöntem pratik değildir. Bu nedenle, kaynak bölümü oluşturulmadan önce bir deburring cihazı takılabilir.
(2) Hata ayıklama ekipmanı
Kaynaktan önce, her gazın basıncının yeterli olduğundan emin olmak için her gaz silindirinin basıncını dikkatlice kontrol edin. ayarlayın ve kontrol edin . Otomatik Boru Kaynak Makinesi Güç kaynağı ve tel besleyicinin düzgün çalıştığından emin olmak için Ayar ve muayene sırasında, kaynak meşalesi genellikle ekipmanın düzgün çalıştığından ve kaynak meşalesi ve kaynak dikişinin ideal hizalamada olduğundan emin olmak için kaynak dikişinin tam uzunluğu üzerine yerleştirilebilir. Kaynak tabancası çalışma alanına, kaynak hizalamasını etkili bir şekilde izleyebilen görsel bir kaynak izleme cihazının kurulması önerilir. Ofset meydana geldikten sonra, kaynak izi otomatik olarak düzeltilir.
(3) Kaynak malzemeleri
Plazma ark kaynağı (PAW), iyon gazı, nozul koruyucu gazı, destek örtüsü ve arka koruyucu gaz kullanımı birinci sınıf saf argon (≥99.99);
Lazer kaynağı (LW) kullanılır, yan üfleme gazı saf helyumdur (≥99.99) ve sürükleme başlığı ve arka koruma gazı birinci sınıf saf argondur (≥99.99);
2 . Kaynak yöntemi
(1) Plazma ark kaynağı
2,5 ila 15 mm arasında kalınlığa sahip titanyum plakalar için, oluk I şeklinde olduğunda, küçük delik yöntemi bir seferde kaynak yapmak için kullanılabilir. Küçük deliğin stabilitesini sağlamak için, arkadaki gaz dolu oluğun boyutu 30mm × 30 mm'dir. PAW birçok işlem parametresi vardır. Küçük delik yöntemi kullanıldığında, esas olarak nozul çapı, kaynak akımı, iyon gaz akışı, kaynak hızı, koruyucu gaz akışı vb.
(2) Lazer kaynağı
Lazer kaynağının ana işlem parametreleri arasında lazer gücü, kaynak hızı, kusurlu miktar, yan üfleme gaz akış hızı ve koruma gaz akış hızı bulunur. Lazer kaynağının son derece yüksek hızı nedeniyle, kaynak işlemi sırasında işlem parametrelerini ayarlamak genellikle imkansızdır. Bu nedenle, resmi kaynaktan önce ön testler aracılığıyla parametrelerin en iyi kombinasyonunu belirlemek gerekir ve kaynak sırasında ara katman sıcaklığı 100 ° C'den fazla değildir. Şu anda, standart üretim süreci tarifi çok önemlidir. Hangao Tech (Seko Machinery) Yüksek hassasiyetli titanyum alaşım Çelik Tüp Üretim Hattı Boru Üretim Makinesi PLC Akıllı Sistemi ile Çalışır, tüm işleme verilerini gerçek zamanlı olarak kaydedebilir ve saklayabilir.
(3) Lazer-Mig hibrit kaynak
LW-Mig hibrid kaynağını benimserken, lazer ve ark olmak üzere iki ısı kaynağı vardır ve her ısı kaynağının ayarlanması gereken daha fazla işlem parametresi vardır. Bu nedenle, lazer ve ark eşleşmesini uyumlu bir şekilde yapmak için çok fazla deney yapılması gerekmektedir. Lazerin ve arkın göreceli konumu kaynak sırasında uygun şekilde ayarlanmalıdır.
3. Kaynak sonrası denetim
Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynağın görünümü incelenir ve tahribatsız testler gerçekleştirilir. Şu anda, bir girdap akımı kusuru algılama cihazı eklenebilir. Kaynak zayıf veya delikli bulunduğunda, cihaz vızıltı ve alarm verecektir. Titanyum alaşımının görünüm rengi, kaynağın kontaminasyon derecesini gösterebilir. Genel olarak konuşursak, gümüş beyaz mükemmel koruma anlamına gelir ve neredeyse zararlı gaz kirliliği yoktur; Açık sarı ve altın sarı kaynakların mekanik özellikler üzerinde çok az etkisi vardır; Mavi ve gri gibi diğer renkler kaliteli ve kabul edilemez değildir. Yüksek sıcaklık bölgesindeki koruma yeterli olduğu sürece, kaynaktan sonra kaynağın görünümü temelde gümüş beyaz veya altın sarıdır. Bununla birlikte, sürükleme kapağı ark başlangıç bölümünde tamamen sabitlenemediğinden, ark başlangıç noktasındaki koruma etkisi biraz daha kötüdür. Normal koşullar altında, sonra kaynağın görünümü kaynak makinesi işleminden iyi oluşur ve çatlaklar, füzyon eksikliği, gözenekler, kaynak darbeleri vb. Gibi kusurlar yoktur.
