1. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq
Titan ərintisi qaynaqına əvvəlcədən qaynaq hazırlığı çox vacibdir, əsasən bunlardır:
(1) qaynaqdan əvvəl material təmizlənməsi
Qaynaqdan əvvəl, zolağın hər iki tərəfinin 50mm-dən 50mm içərisində titan ərintisi səthi cilalanmağın özündən metal parıltısı məruz qalmasına qədər cilalanmalıdır. Cilalandıqdan sonra, şirin kənarını təmiz ağ ipək parça və aseton ilə silmək, oksid filmi, yağ, su, toz və digər çirkləri qaynaq bölgəsindəki digər çirkləri tamamilə çıxarmaq Ancaq yüksək bir avtomatlaşdırma ilə istehsal xətləri üçün bu üsul praktik deyil. Buna görə, qaynaq hissəsini formalaşdırmadan əvvəl bir debinring cihazı quraşdırıla bilər.
(2) Debugging Equipment
Qaynaqdan əvvəl, hər qazın təzyiqinin kifayət qədər olmasını təmin etmək üçün hər qaz silindrinin təzyiqini diqqətlə yoxlayın. tənzimləyin və yoxlayın . Avtomatik boru qaynaq maşını Elektrik təchizatı və tel qidalandırıcıyının düzgün işləməsi üçün Düzəliş və təftiş zamanı, qaynaq məşəli ümumiyyətlə, avadanlıqların düzgün işləməsini və qaynaq məşəli və qaynaq tikişi ideal uyğunlaşmasını təmin etmək üçün qaynaq tikişinin tam uzunluğuna yerləşdirilə bilər. Qaynaq silah iş sahəsindəki vizual qaynaq izləmə cihazını quraşdırmaq tövsiyə olunur, bu da qaynaq silahını təsirli şəkildə nəzarət edə bilər. Offset baş verdikdən sonra, qaynaq yolu avtomatik olaraq düzəldilir.
(3) qaynaq materialları
Plazma qövs qaynaq (pəncə), ion qazı, nozzle qoruyucu qaz, dəstək və arxa qoruyucu qazdan istifadə edərək birinci dərəcəli saf argon (≥99.99%) istifadə edərkən;
Lazer qaynağı (LW) istifadə olunur, yan partlayan qaz təmiz helium (≥99.99%) və sürükləmə başlığı və arxa qoruma qazı birinci dərəcəli saf argon (≥99.99%);
2 . Qaynaq metodu
(1) plazma qövs qaynağı
2,5 ilə 15 mm arasında qalınlığı olan titan plitələr üçün, yiv şəklində olanda kiçik çuxur metodu bir anda qaynaşmaq üçün istifadə edilə bilər. Kiçik çuxurun sabitliyini təmin etmək üçün arxa tərəfdəki qazla dolu yivin ölçüsü 30mm × 30 mm-dir. Pəncə bir çox proses parametrləri var. Kiçik çuxur metodu istifadə edildikdə, əsasən nozzle diametri, qaynaq cərəyanı, ion qaz axını, qaynaq sürəti, qaz axını və s.
(2) lazer qaynağı
Lazer qaynaqının əsas proses parametrləri lazer gücü, qaynaq sürəti, istehzalı məbləğ, yan üsullu qaz axını dərəcəsi və qaz axını dərəcəsi daxildir. Lazer qaynaqının olduqca yüksək sürəti səbəbindən, qaynaq prosesi zamanı proses parametrlərini tənzimləmək ümumiyyətlə mümkün deyil. Buna görə, rəsmi qaynaqdan əvvəl testlər vasitəsilə parametrlərin ən yaxşı birləşməsini təyin etmək lazımdır və qaynaq zamanı həmtəsil temperaturu 100 ° C-dən çox deyil. Bu zaman standart istehsal prosesi resepti çox vacibdir. Hangao Tech (Seko Maşın) yüksək dəqiqlik titan ərintisi Polad boru istehsal xətti boru istehsalı maşın, PLC ağıllı sistemi ilə işləyir, bütün emal məlumatlarını real vaxt rejimində qeyd edə və saxlaya bilər.
(3) lazer-mig hibrid qaynaq
LW-MiG hibrid qaynaqını qəbul edərkən iki istilik mənbəyi, lazer və qövs var və hər bir istilik mənbəyində tənzimlənəcək daha çox proses parametrləri var. Buna görə lazer və qövs matçını ahəngdar etmək üçün bir çox təcrübə lazımdır. Lazer və qövsün nisbi mövqeyi qaynaq zamanı müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
3. Qaynaqdan sonra yoxlama
Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaqın görünüşü yoxlanılır və dağıdıcı olmayan sınaqlar aparılır. Bu zaman bir Eddy cari qüsur aşkarlama cihazı əlavə edilə bilər. Qaynaq kasıb və ya perforasiya edildiyi aşkar edildikdə, cihaz səs-küy və həyəcan verəcəkdir. Titan ərintisinin görünüş rəngi qaynaqın çirklənmə dərəcəsini göstərə bilər. Ümumiyyətlə, gümüş ağ əla qorunma deməkdir və zərərli qazın çirklənməsi demək olar ki, yoxdur; açıq sarı və qızıl sarı qaynaqlar mexaniki xüsusiyyətlərə az təsir göstərir; Mavi və boz kimi digər rənglər keyfiyyətli və qəbuledilməz deyil. Yüksək temperatur zonasındakı qorunma adekvat olduqda, qaynaqdan sonra qaynaqın görünüşü əsasən gümüşü ağ və ya qızıl sarıdır. Bununla birlikdə, sürük örtüyü qövs başlanğıc hissəsində tamamilə təmin edilə bilməz, qövs başlanğıc nöqtəsindəki qorunma effekti biraz daha pisdir. Normal şəraitdə qaynaq maşın prosesindən sonra qaynaqın görünüşü yaxşı qurulur və çatlar, füzyon, məsamələrin, qaynaqlar, qaynaq bumps və s. Kimi qüsurlar yoxdur.
