1. 용접 전 준비
티타늄 합금 용접을위한 사전 용접 준비는 주로 다음을 포함하여 매우 중요합니다.
(1) 용접 전 재료 세정
용접하기 전에, 스트립의 양쪽에서 50mm 이내의 티타늄 합금의 표면은 재료 자체의 금속 광택이 노출 될 때까지 연마되어야한다. 연마 후, 깨끗한 흰색 실크 천으로 스트립의 가장자리를 닦아서 아세톤을 닦아서 용접 부위의 산화물 필름, 그리스, 물, 먼지 및 기타 불순물을 완전히 제거하십시오. 그러나 자동화가 높은 생산 라인의 경우이 방법은 실용적이지 않습니다. 따라서 용접 섹션을 형성하기 전에 디버링 장치를 설치할 수 있습니다.
(2) 디버깅 장비
용접하기 전에 각 가스 실린더의 압력을주의 깊게 점검하여 각 가스의 압력이 충분한 지 확인하십시오. 조정하고 확인하십시오 . 자동 파이프 용접 기계 전원 공급 장치와 와이어 피더가 제대로 작동하는지 조정 및 검사 중에, 용접 토치는 일반적으로 용접 솔기의 전체 길이에 배치되어 장비가 올바르게 작동하고 용접 토치와 용접 이음새가 이상적인 정렬되도록 할 수 있습니다. 용접 건 작업 영역에 시각적 용접 추적 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 용접 총 정렬을 효과적으로 모니터링 할 수 있습니다. 오프셋이 발생하면 용접 트랙이 자동으로 수정됩니다.
(3) 용접 재료
플라즈마 아크 용접 (PAW)을 사용할 때, 이온 가스, 노즐 차폐 가스,지지 덮개 및 백 차폐 가스 사용 1 학년 순수 아르곤 (≥99.99%);
레이저 용접 (LW)이 사용되며, 측면 블로킹 가스는 순수한 헬륨 (≥99.99%)이고 드래그 후드 및 후면 보호 가스는 1 학년 순수 아르곤 (≥99.99%)입니다.
2 . 용접 방법
(1) 혈장 아크 용접
2.5에서 15mm 사이의 두께가있는 티타늄 플레이트의 경우, 그루브가 I 자형 일 때 작은 구멍 방법을 사용하여 한 번에 용접 할 수 있습니다. 작은 구멍의 안정성을 보장하기 위해 뒷면의 가스로 채워진 홈의 크기는 30mm x 30mm입니다. 발에는 많은 프로세스 매개 변수가 있습니다. 작은 구멍 방법이 사용되면 주로 노즐 직경, 용접 전류, 이온 가스 흐름, 용접 속도, 차폐 가스 흐름 등이 포함됩니다.
(2) 레이저 용접
레이저 용접의 주요 공정 매개 변수에는 레이저 전력, 용접 속도, 디포 쿠스 양, 측면 부소 가스 유량 및 차폐 가스 유량이 포함됩니다. 레이저 용접이 매우 빠르기 때문에 용접 공정에서 공정 매개 변수를 조정하는 것은 일반적으로 불가능합니다. 따라서, 공식 용접 전 사전 테스트를 통해 최상의 매개 변수 조합을 결정해야하며, 용접 중 interrayer 온도는 100 ° C 이하입니다. 현재 표준 생산 공정 레시피는 매우 중요합니다. Hangao Tech (Seko Machinery) 고 정밀 티타늄 합금 강철 튜브 생산 라인 파이프 제조 기계는 PLC Intelligent System과 함께 작동하며 모든 처리 데이터를 실시간으로 기록하고 저장할 수 있습니다.
(3) 레이저 미그 하이브리드 용접
LW-MIG 하이브리드 용접을 채택 할 때는 두 개의 열원, 레이저 및 아크가 있으며 각 열원에는 더 많은 프로세스 매개 변수가 조정할 수 있습니다. 따라서 레이저와 아크를 조화롭게 일치시키기 위해서는 많은 실험이 필요합니다. 용접 중에 레이저와 아크의 상대 위치를 적절하게 조정해야합니다.
3. 용접 후 검사
용접이 완료되면 용접의 모양이 검사되고 비파괴 테스트가 수행됩니다. 현재 와상 전류 결함 감지 장치를 추가 할 수 있습니다. 용접이 열악하거나 천공 된 것으로 밝혀지면 장치가 윙윙 거리고 경보됩니다. 티타늄 합금의 외관 색상은 용접의 오염 정도를 나타낼 수 있습니다. 일반적으로, 은색은 탁월한 보호를 의미하며, 유해한 가스 오염은 거의 없습니다. 연한 노란색과 황금색 황색 용접은 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 파란색과 회색과 같은 다른 색상은 양질이 좋지 않고 용납 할 수 없습니다. 고온 구역의 보호가 적절한 한, 용접 후 용접의 외관은 기본적으로 은빛 흰색 또는 황금색입니다. 그러나 드래그 커버는 아크 시작 섹션에서 완전히 고정 될 수 없으므로 아크 시작점의 보호 효과는 약간 악화됩니다. 정상적인 상황에서는 후 용접의 모양이 용접 기계 공정 잘 형성되며 균열, 융합 부족, 모공, 용접 범프 등과 같은 결함은 없습니다.