1. Förberedelse före svetsning
Försvetsberedningen för titanlegeringssvetsning är mycket viktigt, främst inklusive:
(1) Rengöring av material före svetsning
Före svetsningen måste ytan på titanlegeringen inom 50 mm från båda sidor av remsan poleras tills den metalliska glansen av materialet i sig är utsatt. Efter polering, torka av kanten på remsan med en ren vit sidenduk och aceton för att helt ta bort oxidfilmen, fett, vatten, damm och andra föroreningar i svetsområdet. Men för produktionslinjer med en hög grad av automatisering är denna metod inte praktisk. Därför kan en avslagenhet installeras innan svetssektionen bildas.
(2) felsökningsutrustning
Innan svetsning, kontrollera trycket för varje gascylinder noggrant för att säkerställa att trycket för varje gas är tillräckligt. Justera och kontrollera automatisk rörsvetsmaskin så att strömförsörjningen och trådmataren fungerar korrekt. Under justering och inspektion kan svetsfacklan i allmänhet placeras över hela svetssömmen för att säkerställa att utrustningen fungerar korrekt och svetsfacklan och svetssömmen är i idealisk inriktning. Det rekommenderas att installera en visuell svetspårningsanordning i svetspistolen, som effektivt kan övervaka svetsinriktningen. Efter att offset inträffar korrigeras svetspåret automatiskt.
(3) Svetsmaterial
När du använder plasmambågsvetsning (PAW), jongas, munstycke skärmning av gas, stödhöljet och bakre skärmning av gasen förstklassig ren argon (≥99,99%);
Lasersvetsning (LW) används, sidblåsningsgasen är ren helium (≥99,99%), och draghuven och ryggskyddsgasen är förstklassig ren argon (≥99,99%);
2 . Svetsmetod
(1) Plasmbågsvetsning
För titanplattor med en tjocklek mellan 2,5 och 15 mm, när spåret är I-format, kan metoden med små hål användas för att svetsa igenom på en gång. För att säkerställa stabiliteten hos det lilla hålet är storleken på det gasfyllda spåret på baksidan 30 mm × 30 mm. PAW har många processparametrar. När metoden med små hål används involverar det huvudsakligen munstycksdiameter, svetsström, jongasflöde, svetshastighet, skärmningsgasflöde etc.
(2) lasersvetsning
Huvudprocessparametrarna för lasersvetsning inkluderar laserkraft, svetshastighet, defokuseringsmängd, sidoblåsningsgasflödeshastighet och skärmningsgasflödeshastighet. På grund av den extremt höga hastigheten för lasersvetsning är det i allmänhet omöjligt att justera processparametrarna under svetsprocessen. Därför är det nödvändigt att bestämma den bästa kombinationen av parametrar genom förprov före den formella svetsningen, och mellanlagartemperaturen under svetsning är inte mer än 100 ° C. För närvarande är standardprocessprocessreceptet mycket viktigt. Henao Tech (Seko Machinery) Titanlegering med hög precision Stålrörsproduktionslinje rörtillverkningsmaskin fungerar med PLC Intelligent System, kan spela in och lagra all behandlingsdata i realtid.
(3) Laser-MIG-hybridsvetsning
När man använder LW-MIG-hybridsvetsning finns det två värmekällor, laser och båge, och varje värmekälla har fler processparametrar som ska justeras. Därför behövs mycket experiment för att göra lasern och bågen matcha harmoniskt. Laserens relativa position och bågen bör justeras på lämpligt sätt under svetsning.
3. Inspektion efter svetsning
När svetsningen är klar inspekteras utseendet på svetsen och icke-förstörande testning utförs. För närvarande kan en virvelströmfeldetekteringsenhet läggas till. När svetsen visar sig vara dålig eller perforerad kommer enheten att surras och larm. Utseendet på titanlegeringen kan indikera graden av förorening av svetsen. Generellt betyder Silver White utmärkt skydd, och det finns nästan ingen skadlig gasföroreningar; Ljusgula och guldgula svetsar har liten effekt på de mekaniska egenskaperna; Andra färger som blått och grått är inte av god kvalitet och oacceptabla. Så länge skyddet i den höga temperaturzonen är tillräckligt är svetsens utseende efter svetsning i princip silvigt vitt eller guldgult. Eftersom dragskyddet inte kan säkras helt i bågen startavsnitt är skyddseffekten vid bågen utgångspunkt något sämre. Under normala omständigheter är utseendet på svetsen efter svetsmaskinprocessen välformad, och det finns inga defekter som sprickor, brist på fusion, porer, svetsbulor etc.
