1. Voorbereiding voor het lassen
De pre-leveren voorbereiding op lassen van titaniumlegering is erg belangrijk, voornamelijk inclusief:
(1) Materiaalreiniging voor het lassen
Vóór het lassen moet het oppervlak van de titaniumlegering binnen 50 mm van beide zijden van de strip worden gepolijst totdat de metalen glans van het materiaal zelf is blootgesteld. Veeg na het polijsten de rand van de strip af met een schone witte zijden doek en aceton om de oxidefilm, vet, water, stof en andere onzuiverheden in het lasgebied volledig te verwijderen. Maar voor productielijnen met een hoge mate van automatisering is deze methode niet praktisch. Daarom kan een ontbrenzende apparaat worden geïnstalleerd voordat het lasgedeelte wordt gevormd.
(2) Debugging -apparatuur
Controleer vóór het lassen de druk van elke gascilinder zorgvuldig om ervoor te zorgen dat de druk van elk gas voldoende is. Pas en controleer het Automatische pijplasmachine om ervoor te zorgen dat de voeding en draadvoeder goed werken. Tijdens aanpassing en inspectie kan de lasoort in het algemeen over de volledige lengte van de lasnaad worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct werkt en de lasoortik en de lasnaad in ideale uitlijning zijn. Het wordt aanbevolen om een visueel las -trackingapparaat in het werkgebied van het laspistool te installeren, dat de lasuitlijning effectief kan volgen. Nadat de offset is opgetreden, wordt het lasspoor automatisch gecorrigeerd.
(3) lasmaterialen
Bij het gebruik van plasma-booglassen (PAW), het iongas, het mondstukafschermingsgas, ondersteuningsdeksel en achteraf afschermingsgasgebruik eerste graad zuivere argon (≥99,99%);
Laserslassen (LW) wordt gebruikt, het zijkantblaasgas is zuiver helium (≥99,99%) en de dragkap en het rugbeveiligingsgas zijn eerste graad pure argon (≥99,99%);
2 . Lasmethode
(1) Plasma booglassen
Voor titaniumplaten met een dikte tussen 2,5 en 15 mm, wanneer de groef I-vormig is, kan de methode voor kleine gaten worden gebruikt om in één keer te lassen. Om de stabiliteit van het kleine gat te garanderen, is de grootte van de met gas gevulde groef aan de achterkant 30 mm x 30 mm. PAW heeft veel procesparameters. Wanneer de methode voor kleine gaten wordt gebruikt, omvat het voornamelijk de spuitmonddiameter, lasstroom, ionengasstroom, lassnelheid, afschermingsgasstroom, enz.
(2) laserslassen
De belangrijkste procesparameters van laserslassen omvatten laservermogen, lassnelheid, defocuserende hoeveelheid, zijkantblaasstroomsnelheid en afschermingsgasstroomsnelheid. Vanwege de extreem hoge snelheid van laserslassen, is het over het algemeen onmogelijk om de procesparameters tijdens het lasproces aan te passen. Daarom is het noodzakelijk om de beste combinatie van parameters te bepalen via pre-tests vóór het formele lassen, en de tussenlagentemperatuur tijdens het lassen is niet meer dan 100 ° C. Op dit moment is het standaardproductieprocesrecept erg belangrijk. Hangao Tech (Seko Machinery) High Precision Titanium Legering De productie van de productie van de stalen buis Pijpen Machine werkt met PLC Intelligent System, kan alle verwerkingsgegevens in realtime opnemen en opslaan.
(3) Hybride laser-laslassen
Bij het aannemen van LW-MIG hybride lassen zijn er twee warmtebronnen, laser en boog, en elke warmtebron heeft meer procesparameters die moeten worden aangepast. Daarom is veel experimenten nodig om de laser en de boog harmonieus te maken. De relatieve positie van de laser en de boog moet tijdens het lassen op de juiste manier worden aangepast.
3. Inspectie na lassen
Nadat het lassen is voltooid, wordt het uiterlijk van de las geïnspecteerd en wordt niet-destructieve testen uitgevoerd. Op dit moment kan een wervelstroomfoutdetectieapparaat worden toegevoegd. Wanneer de las slecht of geperforeerd is, zal het apparaat zoemen en alarm zijn. De verschijningskleur van de titaniumlegering kan de mate van verontreiniging van de las aangeven. Over het algemeen betekent zilverwit uitstekende bescherming en is er bijna geen schadelijke gasvervuiling; Lichtgele en goudgele lassen hebben weinig effect op de mechanische eigenschappen; Andere kleuren zoals blauw en grijs zijn niet van goede kwaliteit en onaanvaardbaar. Zolang de bescherming in de hoge temperatuurzone voldoende is, is het uiterlijk van de las na lassen in feite zilverachtig wit of goudgeel. Omdat de sleepbedekking echter niet volledig kan worden beveiligd in de startsectie van de boog, is het beschermingseffect op het ARC -startpunt iets slechter. Onder normale omstandigheden is het uiterlijk van de las na het lasmachineproces goed gevormd en er zijn geen defecten zoals scheuren, gebrek aan fusie, poriën, lasbultjes, enz.
