1. การเตรียมก่อนการเชื่อม
การเตรียมการก่อนการปกคลุมสำหรับการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมเป็นสิ่งสำคัญมากรวมถึง:
(1) การทำความสะอาดวัสดุก่อนการเชื่อม
ก่อนการเชื่อมพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมภายใน 50 มม. ของทั้งสองด้านของแถบจะต้องได้รับการขัดจนกระทั่งความมันวาวโลหะของวัสดุถูกเปิดเผย หลังจากการขัดเช็ดขอบของแถบด้วยผ้าไหมสีขาวสะอาดและอะซิโตนเพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์จาระบีน้ำฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในพื้นที่เชื่อม แต่สำหรับสายการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงวิธีนี้ไม่สามารถใช้งานได้จริง ดังนั้นสามารถติดตั้งอุปกรณ์ deburning ก่อนที่จะสร้างส่วนการเชื่อม
(2) อุปกรณ์แก้จุดบกพร่อง
ก่อนการเชื่อมให้ตรวจสอบความดันของถังก๊าซแต่ละกระบอกอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของก๊าซแต่ละตัวเพียงพอ ปรับและตรวจสอบ เครื่องเชื่อมท่ออัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟและตัวป้อนลวดทำงานอย่างถูกต้อง ในระหว่างการปรับและการตรวจสอบไฟฉายเชื่อมโดยทั่วไปสามารถวางไว้บนความยาวเต็มของตะเข็บเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้องและไฟฉายเชื่อมและตะเข็บเชื่อมอยู่ในการจัดตำแหน่งในอุดมคติ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ติดตามการเชื่อมด้วยภาพในพื้นที่ทำงานของปืนเชื่อมซึ่งสามารถตรวจสอบการจัดตำแหน่งเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากชดเชยเกิดขึ้นแทร็กเชื่อมจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ
(3) วัสดุเชื่อม
เมื่อใช้การเชื่อมอาร์คพลาสมา (PAW), ก๊าซไอออน, ก๊าซป้องกันหัวฉีด, ฝาครอบรองรับและการป้องกันการใช้แก๊สการป้องกันการใช้อาร์กอนบริสุทธิ์เกรดแรก (≥99.99%);
ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (LW) ก๊าซเป่าด้านข้างคือฮีเลียมบริสุทธิ์ (≥99.99%) และฮูดลากและก๊าซป้องกันด้านหลังเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์เกรดแรก (≥99.99%);
2 . วิธีการเชื่อม
(1) การเชื่อมส่วนโค้งพลาสมา
สำหรับแผ่นไทเทเนียมที่มีความหนาระหว่าง 2.5 ถึง 15 มม. เมื่อร่องเป็นรูปตัวฉันสามารถใช้วิธีหลุมขนาดเล็กเพื่อเชื่อมผ่านได้ในครั้งเดียว เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของรูเล็ก ๆ ขนาดของร่องที่เติมก๊าซที่ด้านหลังคือ 30 มม. x 30 มม. PAW มีพารามิเตอร์กระบวนการมากมาย เมื่อใช้วิธีหลุมขนาดเล็กส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดกระแสการเชื่อมการไหลของก๊าซไอออนความเร็วการเชื่อมการไหลเวียนของก๊าซป้องกัน ฯลฯ ฯลฯ
(2) การเชื่อมด้วยเลเซอร์
พารามิเตอร์กระบวนการหลักของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้แก่ พลังงานเลเซอร์ความเร็วการเชื่อมจำนวนการเบลออัตราการไหลของก๊าซด้านข้างและอัตราการไหลของก๊าซป้องกัน เนื่องจากความเร็วสูงมากของการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะปรับพารามิเตอร์กระบวนการในระหว่างกระบวนการเชื่อม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดค่าผสมที่ดีที่สุดของพารามิเตอร์ผ่านการทดสอบล่วงหน้าก่อนการเชื่อมอย่างเป็นทางการและอุณหภูมิ interlayer ในระหว่างการเชื่อมไม่เกิน 100 ° C ในเวลานี้สูตรกระบวนการผลิตมาตรฐานมีความสำคัญมาก Hangao Tech (Seko Machinery) โลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรผลิต ท่อท่อเหล็ก ทำงานร่วมกับระบบอัจฉริยะของ PLC สามารถบันทึกและจัดเก็บข้อมูลการประมวลผลทั้งหมดแบบเรียลไทม์
(3) การเชื่อมด้วยเลเซอร์-มิมมิกซ์
เมื่อใช้การเชื่อมไฮบริด LW-MIG มีแหล่งความร้อนสองแหล่งคือเลเซอร์และ ARC และแหล่งความร้อนแต่ละแห่งมีพารามิเตอร์กระบวนการมากขึ้นที่จะปรับ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการทดลองจำนวนมากเพื่อทำให้เลเซอร์และอาร์คจับคู่กันอย่างกลมกลืน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของเลเซอร์และส่วนโค้งควรปรับให้เหมาะสมในระหว่างการเชื่อม
3. การตรวจสอบหลังจากการเชื่อม
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นการตรวจสอบการปรากฏตัวของการเชื่อมจะถูกตรวจสอบและทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย ในเวลานี้สามารถเพิ่มอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันได้ เมื่อพบการเชื่อมนั้นไม่ดีหรือมีรูพรุนอุปกรณ์จะส่งเสียงพึมพำและเตือนภัย สีที่ปรากฏของโลหะผสมไทเทเนียมสามารถระบุระดับของการปนเปื้อนของการเชื่อม โดยทั่วไปการพูดสีขาวหมายถึงการป้องกันที่ยอดเยี่ยมและแทบจะไม่มีมลพิษที่เป็นอันตราย รอยเชื่อมสีเหลืองสีเหลืองและสีทองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติเชิงกล สีอื่น ๆ เช่นสีน้ำเงินและสีเทาไม่ได้มีคุณภาพดีและยอมรับไม่ได้ ตราบใดที่การป้องกันในเขตอุณหภูมิสูงนั้นเพียงพอการปรากฏตัวของรอยเชื่อมหลังจากการเชื่อมนั้นเป็นสีเงินสีขาวหรือสีเหลืองทอง อย่างไรก็ตามเนื่องจากฝาครอบลากไม่สามารถรักษาความปลอดภัยได้อย่างสมบูรณ์ในส่วนเริ่มต้นของ ARC เอฟเฟกต์การป้องกันที่จุดเริ่มต้น ARC จึงแย่ลงเล็กน้อย ภายใต้สถานการณ์ปกติการปรากฏตัวของการเชื่อมหลังจาก กระบวนการเชื่อมเครื่องเชื่อม ได้ดีและไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการขาดฟิวชั่นรูขุมขนการเชื่อมการเชื่อม ฯลฯ
