1. forberedelse inden svejsning
Forberedelsen før svejsning til titanlegeringssvejsning er meget vigtig, hovedsageligt inklusive:
(1) Materiale rengøring før svejsning
Før svejsning skal overfladen af titanlegeringen inden for 50 mm fra begge sider af strimlen poleres, indtil den metalliske glans af selve materialet udsættes. Efter polering skal du tørre kanten af strimlen med en ren hvid silke klud og acetone for at fjerne oxidfilmen, fedt, vand, støv og andre urenheder i svejseområdet. Men for produktionslinjer med en høj grad af automatisering er denne metode ikke praktisk. Derfor kan der installeres en afgrænsende enhed, før der dannes svejsesektionen.
(2) fejlfindingsudstyr
Før svejsning skal du kontrollere trykket for hver gascylinder omhyggeligt for at sikre, at trykket fra hver gas er tilstrækkeligt. Juster og kontroller Automatisk rør svejsemaskine for at sikre, at strømforsyningen og trådføderen fungerer korrekt. Under justering og inspektion kan svejseklofonen generelt placeres over den fulde længde af svejsesømmen for at sikre, at udstyret fungerer korrekt, og svejselommeren og svejsesømmen er i ideel justering. Det anbefales at installere en visuel svejsesporingsenhed i svejsepistolens arbejdsområde, som effektivt kan overvåge svejsejusteringen. Når forskydningen forekommer, korrigeres svejsesporet automatisk.
(3) svejsematerialer
Ved brug af plasma-lysbuesvejsning (PAW), bruger iongassen, dyseskærmgas, understøttelsesdæksel og ryggas i første klasse ren argon (≥99,99%);
Laser -svejsning (LW) bruges, den blæsende blæsende gas er ren helium (≥99,99%), og trækhætte og rygbeskyttelsesgas er ren argon i første klasse (≥99,99%);
2 . Svejsemetode
(1) Plasma lysbuesvejsning
For titanplader med en tykkelse mellem 2,5 og 15 mm, når rillen er I-formet, kan den lille hulmetode bruges til at svejse igennem på én gang. For at sikre stabiliteten af det lille hul er størrelsen på den gasfyldte rille på bagsiden 30 mm × 30 mm. PAW har mange procesparametre. Når den lille hulmetode bruges, involverer den hovedsageligt dysediameter, svejsestrøm, iongasstrøm, svejsningshastighed, afskærmning af gasstrøm osv.
(2) Laser svejsning
De vigtigste procesparametre for lasersvejsning inkluderer laserkraft, svejsehastighed, defokuseringsbeløb, sideblæsningsgasstrømningshastighed og afskærmning af gasstrømningshastighed. På grund af den ekstremt høje hastighed af lasersvejsning er det generelt umuligt at justere procesparametrene under svejseprocessen. Derfor er det nødvendigt at bestemme den bedste kombination af parametre gennem for-tests før den formelle svejsning, og mellemlagstemperaturen under svejsning er ikke mere end 100 ° C. På dette tidspunkt er standardproduktionsprocessen opskrift meget vigtig. Hangao Tech (Seko Machiner) High Precision Titanium Alloy Produktion af steel rør rør rørmaskine fungerer med PLC Intelligent System, kunne registrere og gemme alle behandlingsdata i realtid.
(3) Laser-Mig-hybrid svejsning
Når man vedtager LW-MIG-hybrid-svejsning, er der to varmekilder, laser og bue, og hver varmekilde har flere procesparametre, der skal justeres. Derfor er der behov for en masse eksperimentering for at gøre laseren og lysbuen til at matche. Den relative placering af laseren og lysbuen skal justeres korrekt under svejsning.
3. inspektion efter svejsning
Når svejsningen er afsluttet, inspiceres svejsens udseende, og ikke-destruktiv test udføres. På dette tidspunkt kan en hvirvelstrøm fejldetekteringsenhed tilføjes. Når svejsningen viser sig at være dårlig eller perforeret, vil enheden summere og alarm. Udseende -farven på titanlegeringen kan indikere graden af forurening af svejsningen. Generelt betyder sølvhvide fremragende beskyttelse, og der er næsten ingen skadelig gasforurening; Lysgul og gylden gule svejsninger har ringe indflydelse på de mekaniske egenskaber; Andre farver som blå og grå er ikke af god kvalitet og uacceptabelt. Så længe beskyttelsen i den høje temperaturzone er tilstrækkelig, er svejsens udseende efter svejsning dybest set sølvfarvet hvid eller gylden gul. Da trækdækslet ikke kan sikres fuldstændigt i bue -startafsnittet, er beskyttelseseffekten ved lysbue -udgangspunktet lidt værre. Under normale omstændigheder er udseendet af svejsningen efter svejsemaskineprocessen godt dannet, og der er ingen defekter såsom revner, mangel på fusion, porer, svejsningshud osv.
