1. Preparação antes da soldagem
A preparação pré-liquidação para soldagem de liga de titânio é muito importante, incluindo principalmente:
(1) Limpeza de material antes da soldagem
Antes da soldagem, a superfície da liga de titânio dentro de 50 mm de ambos os lados da faixa precisa ser polida até que o brilho metálico do próprio material seja exposto. Após o polimento, limpe a borda da tira com um pano de seda branco limpo e acetona para remover completamente o filme de óxido, graxa, água, poeira e outras impurezas na área de soldagem. Mas para linhas de produção com um alto grau de automação, esse método não é prático. Portanto, um dispositivo de reversão pode ser instalado antes de formar a seção de soldagem.
(2) Equipamento de depuração
Antes da soldagem, verifique cuidadosamente a pressão de cada cilindro de gás para garantir que a pressão de cada gás seja suficiente. Ajuste e verifique o máquina de soldagem de tubos automáticos para garantir que a fonte de alimentação e o alimentador de fios estejam funcionando corretamente. Durante o ajuste e a inspeção, a tocha de soldagem geralmente pode ser colocada durante todo o comprimento da costura de soldagem para garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e a tocha de soldagem e a costura de soldagem estejam no alinhamento ideal. Recomenda -se instalar um dispositivo de rastreamento de solda visual na área de trabalho da pistola de soldagem, que pode efetivamente monitorar o alinhamento da solda. Após o deslocamento, a faixa de solda é corrigida automaticamente.
(3) Materiais de soldagem
Ao usar a soldagem do arco de plasma (PAW), o gás de íons, o gás de proteção contra o bico, a cobertura de suporte e o gás de proteção contra blindagem do argônio puro da primeira série (≥99,99%);
A soldagem a laser (LW) é usada, o gás de sopro lateral é o hélio puro (≥99,99%), e o gás de arrasto e o gás de proteção contra as costas são argônio puro de primeira série (≥99,99%);
2 . Método de soldagem
(1) soldagem de arco de plasma
Para placas de titânio com uma espessura entre 2,5 e 15 mm, quando a ranhura é em forma de I, o método pequeno do orifício pode ser usado para soldar ao mesmo tempo. Para garantir a estabilidade do orifício pequeno, o tamanho da ranhura cheia de gás na parte traseira é de 30 mm × 30 mm. Paw tem muitos parâmetros de processo. Quando o método de orifício pequeno é usado, envolve principalmente diâmetro do bico, corrente de soldagem, fluxo de gás iônico, velocidade de soldagem, fluxo de gás de proteção, etc.
(2) soldagem a laser
Os principais parâmetros do processo de soldagem a laser incluem energia a laser, velocidade de soldagem, quantidade de desmembramento, vazão de gás de sopro lateral e taxa de fluxo de gás de proteção. Devido à velocidade extremamente alta de soldagem a laser, geralmente é impossível ajustar os parâmetros do processo durante o processo de soldagem. Portanto, é necessário determinar a melhor combinação de parâmetros por meio de pré-testes antes da soldagem formal, e a temperatura intercalar durante a soldagem não é superior a 100 ° C. Neste momento, a receita padrão do processo de produção é muito importante. HANGAO TECH (SEKO MACHINERY) LELO DE TITANIUM de alta precisão A máquina de fabricação de tubos de linha de tubo de aço funciona com o Sistema Inteligente PLC, pode gravar e armazenar todos os dados de processamento em tempo real.
(3) soldagem híbrida a laser-mig
Ao adotar soldagem híbrida de LW-MIG, existem duas fontes de calor, laser e arco, e cada fonte de calor tem mais parâmetros de processo a serem ajustados. Portanto, é necessária muita experimentação para fazer o laser e o arco corresponderem harmoniosamente. A posição relativa do laser e do arco deve ser ajustada adequadamente durante a soldagem.
3. Inspeção após soldagem
Após a conclusão da soldagem, a aparência da solda é inspecionada e os testes não destrutivos são realizados. Neste momento, um dispositivo de detecção de falhas de corrente de Foucault pode ser adicionado. Quando a solda é ruim ou perfurada, o dispositivo zumbirá e alarme. A cor da aparência da liga de titânio pode indicar o grau de contaminação da solda. De um modo geral, o branco de prata significa excelente proteção e quase não há poluição prejudicial do gás; As soldas amarelas claras e de amarelo douradas têm pouco efeito nas propriedades mecânicas; Outras cores, como azul e cinza, não são de boa qualidade e inaceitáveis. Enquanto a proteção na zona de alta temperatura for adequada, a aparência da solda após a soldagem é basicamente branca prateada ou amarela dourada. No entanto, como a tampa de arrasto não pode ser completamente presa na seção de partida do ARC, o efeito de proteção no ponto de partida do arco é um pouco pior. Em circunstâncias normais, o aparecimento da solda após o processo da máquina de soldagem é bem formado, e não há defeitos como rachaduras, falta de fusão, poros, solavancos, etc.
