チタン合金溶接の効率的な溶接方法は何ですか？

1。溶接前の準備

チタン合金溶接の事前に耐えられる準備は非常に重要であり、主に以下を含みます。

（1）溶接前の材料洗浄

溶接前は、材料自体の金属光沢が露出するまで、ストリップの両側の50mm以内のチタン合金の表面を研磨する必要があります。研磨した後、きれいな白い絹の布とアセトンでストリップの端を拭いて、溶接領域の酸化フィルム、グリース、水、ほこり、その他の不純物を完全に除去します。しかし、高度な自動化を備えた生産ラインの場合、この方法は実用的ではありません。したがって、溶接デバイスを溶接セクションを形成する前にインストールすることができます。

（2）デバッグ機器

溶接前に、各ガスシリンダーの圧力を注意深く確認して、各ガスの圧力が十分であることを確認してください。調整して確認して、 自動パイプ溶接機 電源とワイヤーのフィーダーが適切に機能していることを確認します。調整と検査中、溶接トーチを通常、溶接縫い目の全長にわたって配置して、機器が適切に機能し、溶接トーチと溶接縫い目が理想的なアライメントになっていることを確認できます。溶接ガン作業エリアに視覚溶接追跡デバイスを設置することをお勧めします。これにより、溶接アライメントを効果的に監視できます。オフセットが発生すると、溶接トラックが自動的に修正されます。

（3）溶接材料

プラズマアーク溶接（PAW）、イオンガス、ノズルシールドガス、サポートカバーおよびバックシールドガスは、ファーストグレードの純粋なアルゴン（≥99.99％）を使用する場合。

レーザー溶接（LW）が使用され、サイドブローイングガスは純粋なヘリウム（≥99.99％）、ドラッグフードとバックプロテクションガスは1年生の純粋なアルゴン（≥99.99％）です。

 
2 。溶接方法

（1）プラズマアーク溶接

厚さ2.5〜15mmのチタンプレートの場合、溝がI字型の場合、小さな穴の方法を使用して一度に溶接できます。小さな穴の安定性を確保するために、背面のガスで満たされた溝のサイズは30mm×30mmです。 PAWには多くのプロセスパラメーターがあります。小さな穴の方法を使用すると、主にノズルの直径、溶接電流、イオンガスの流れ、溶接速度、ガスの流れのシールドなどが含まれます。

（2）レーザー溶接

レーザー溶接の主なプロセスパラメーターには、レーザー出力、溶接速度、焦点の焦点、サイドブローグガス流量、シールドガス流量が含まれます。レーザー溶接の極端な速度により、溶接プロセス中にプロセスパラメーターを調整することは一般に不可能です。したがって、正式な溶接前の事前テストによるパラメーターの最良の組み合わせを決定する必要があり、溶接中の層間温度は100°C以下です。現時点では、標準的な生産プロセスレシピは非常に重要です。 Hangao Tech（Seko Machinery） 高精度チタン合金 スチールチューブ生産ライン パイプ製造機は、PLCインテリジェントシステムで動作し、すべての処理データをリアルタイムで記録および保存できます。

（3）レーザー-MIGハイブリッド溶接

LW-MIGハイブリッド溶接を採用する場合、2つの熱源、レーザーとアークがあり、各熱源には調整するプロセスパラメーターが増えます。したがって、レーザーとアークの一致を調和させるには、多くの実験が必要です。レーザーとアークの相対位置は、溶接中に適切に調整する必要があります。

3。溶接後の検査

溶接が完了した後、溶接の外観が検査され、非破壊検査が実行されます。この時点で、渦電流欠陥検出デバイスを追加できます。溶接が不十分または穿孔されていることがわかった場合、デバイスは騒ぎしてアラームします。チタン合金の外観の色は、溶接の汚染の程度を示しています。一般的に言えば、シルバーホワイトは優れた保護を意味し、有害なガス汚染はほとんどありません。明るい黄色と金色の黄色の溶接は、機械的特性にほとんど影響しません。青や灰色などの他の色は、良質で受け入れられないものではありません。高温ゾーンの保護が適切である限り、溶接後の溶接の外観は基本的に銀色の白または金色の黄色です。ただし、ARC開始セクションではドラッグカバーを完全に保護できないため、ARCの開始点での保護効果はわずかに悪化しています。通常の状況では、後の溶接の外観は 溶接機のプロセス よく形成されており、亀裂、融合の欠如、毛穴、溶接バンプなどの欠陥はありません。