Die volgende kategorieë het algemeen gebruikte uitgloeiingsprosesse:
1. Volledige uitgloeiing. Dit word gebruik om die growwe, verhitte struktuur met swak meganiese eienskappe te verfyn na giet, smee en sweiswerk van medium en lae koolstofstaal. Die werkstuk word verhit tot die temperatuur van 30 ~ 50 ℃ waarbinne die ferriet alles in austeniet omskep word, en die hitte word vir 'n periode gehou, en dan word die austeniet stadig afgekoel met die oond, en die austeniet word weer getransformeer tydens die verkoelingsproses, wat die struktuur van die staal dunner kan maak.
2. Sferoïediseerde uitgloeiing. Word gebruik om die hoë hardheid van gereedskapstaal en draende staal na smee te verminder. Die werkstuk word verhit tot 20 ~ 40 ℃ bo die temperatuur waarteen die staal austeniet begin vorm, en word stadig afgekoel na die bewaring van hitte. Tydens die verkoelingsproses word die laminaat -sementiet in die pearliet sferies, waardeur die hardheid verminder word.
3, soos Nirvana -uitgloeiing. Dit word gebruik om die hoë hardheid van sommige legeringsstrukture met 'n hoë nikkel- en chroominhoud vir sny te verminder. Oor die algemeen word die austeniet vinniger afgekoel tot 'n meer onstabiele temperatuur, en die hitte -bewaringstyd is toepaslik, en die austeniet word omskep in totensiet of sortensiet, en die hardheid kan verminder word.
4. Herkristallisasie -uitgloeiing. Dit word gebruik om die verhardende verskynsel van metaaldraad en -plaat uit te skakel in die proses van koue tekening en koue rol (toenemende hardheid en dalende plastisiteit). Die verhittingstemperatuur is oor die algemeen 50 tot 150 ° C onder die temperatuur waarteen die staal austeniet begin vorm, en slegs op hierdie manier kan die werkverhardende effek uitgeskakel word om die metaal te versag.
5, Grafitisasie -uitgloeiing. Dit word gebruik om gietyster wat baie sementiet bevat, in goeie plastisiteit te verander. Die prosesbewerking is om die gietwerk tot ongeveer 950 ° C te verhit, en dit korrek af te koel nadat dit vir 'n sekere tyd vasgehou het, sodat die sementiet ontbind om 'n flokkulente grafiet te vorm.
6, Diffusie -uitgloeiing. Dit word gebruik om die chemiese samestelling van legeringsgieters te homogeniseer en hul werkverrigting te verbeter. Die metode is om die gietwerk tot die hoogste moontlike temperatuur te verhit sonder om te smelt, en dit vir 'n lang tyd vas te hou, en stadig afkoel na die verspreiding van verskillende elemente in die legering is geneig om eweredig versprei te word.
7, stresverligting uitgloeiing. Word gebruik om die interne spanning van staalgiet en gelaste dele te verlig. Vir staalprodukte nadat die verhitting austeniettemperatuur onder 100 ~ 200 ℃ begin vorm, na die bewaring van hitte in die lugverkoeling, kan u die interne spanning uitskakel.
Die aanlyn helder uitgloeiingstoerusting wat deur HNGAO -tegnologie ontwikkel is, kies mediumfrekwensie -induksieverwarmingskragtoevoer en neem DSP+IGBT -struktuur met meer geoptimaliseerde effek aan.
DSP-digitale beheerstelsel, met perfekte selfbeskermings- en selfdiagnose-funksie, kleiner volume, vinniger verhitting en hoër energiebesparende eienskappe.
Voor die produksie word die inerte gas in die toerusting gevul, die lug in die toerusting word leeggemaak om besoedeling te voorkom. Nadat die pyp gesweis en gepoleer is, gaan dit die aanlyn -uitgloeiende toerusting in, en die seëlkaart is gesluit. As die verwarmingsoond gebruik word, begin die induksiekragtoevoer werk, en die pyp word verhit totdat dit op 1050 ℃ stabiel is, en die uitgloeiing uitgevoer word. Die verkoelingsgedeelte gebruik hoofsaaklik grafietstelle om die vinnige geleiding van hitte te verseker, sodat die pyp afgekoel word, en gebruik waterstof met 'n hoë suiwerheid vir beskerming, om te verseker dat die hoë helderheid van die uitgegloeide pyp afgekoel word nadat die sweispyp na die seëlbeskermingskaart uitgevoer is, en die hele uitgleuterproses voltooi is.
Elke keer as die afwerkingsbuis gerol word, moet dit deur die proses van oplossingsbehandeling gaan. TA sorg dat die werkverrigting van die staalpyp aan die tegniese vereistes voldoen. en om waarborg te bied vir die verwerking of gebruik van die na-proses. Die behandelingsproses van 'n helder oplossing van ultra-lang naatlose staalpyp was nog altyd 'n probleem in die bedryf.
Tradisionele elektriese oondtoerusting is groot, beslaan 'n groot area, het 'n hoë energieverbruik en groot gasverbruik, so dit is moeilik om 'n helder oplossingsproses te realiseer. Na jare van harde werk en innoverende ontwikkeling, is die gebruik van huidige gevorderde induksieverwarmingstegnologie en DSP -kragtoevoer. Presisiebeheer van die verhittingstemperatuur om te verseker dat die temperatuur binne T2C beheer word, om die tegniese probleem van onakkurate induksieverwarmingstemperatuurbeheer op te los. Die verhitte staalpyp word afgekoel deur 'hittegeleiding ' in 'n spesiale geslote verkoelingstunnel, wat die gasverbruik aansienlik verminder en meer omgewingsvriendelik is.
Verken die veelsydigheid van Hangao se produksielyn van vlekvrye staal spoel. Ons produksielyn is aangepas vir verskillende toepassings, van industriële prosesse tot gespesialiseerde vervaardiging, en waarborg die naatlose vervaardiging van vlekvrye staalbuise van hoë gehalte. Met presisie as ons kenmerk, is Hangao u betroubare vennoot om aan verskillende bedryfsvereistes met uitnemendheid te voldoen.
Begin op 'n reis van higiëne en presisie met Hangao se vlekvrye staal vloeistofbuisproduksielyn. Aangepas vir sanitêre toepassings in farmaseutiese produkte, voedselverwerking, en meer, verseker ons nuutste masjinerie die hoogste standaarde van netheid. As 'n bewys van ons verbintenis, staan Hangao uit as 'n vervaardiger waar buisproduksiemasjiene met buitengewone netheid spog, en voldoen aan die streng vereistes van nywerhede wat suiwerheid in vloeistofhanteringstelsels prioritiseer.
Verken die talle toepassings van titaniumbuise met Hangao se titanium -sweisbuisproduksielyn. Titaniumbuise vind 'n kritieke nut in lugvaart, mediese toestelle, chemiese verwerking, en meer, as gevolg van hul buitengewone korrosie-weerstand en sterkte-tot-gewig-verhouding. As 'n seldsaamheid in die binnelandse mark, is Hangao trots daarop om 'n stabiele en betroubare vervaardiger te wees vir die produksielyne van Titanium -sweisbuis, wat presisie en konsekwente prestasie in hierdie gespesialiseerde veld verseker.
Duik in die gebied van presisie met Hangao se petroleum- en chemiese buisproduksielyn. Ons produksielyn is vervaardig vir die streng vereistes van die petroleum- en chemiese nywerhede en presteer in vervaardigingsbuise wat voldoen aan die streng standaarde wat benodig word vir die vervoer en verwerking van belangrike materiale in hierdie sektore. Vertrou Hangao vir betroubare oplossings wat die integriteit en doeltreffendheid wat noodsaaklik is vir petroleum en chemiese toepassings, handhaaf.
Ervaar die toonbeeld van tegnologiese vooruitgang met Hangao se laservlekvrye staal -gelaste buisproduksielyn. Hierdie hoë-tegnologie Marvel, met 'n versnelde produksiesnelheid en ongeëwenaarde kwaliteit van die sweisnaat, herdefinieer die vervaardiging van vlekvrye staalbuise van vlekvrye staal. Verhoog u produksiedoeltreffendheid met lasertegnologie, en verseker presisie en uitnemendheid by elke sweislas.
$0
$0
As ons produk is wat u wil hê
Kontak ons span dadelik om u met 'n meer professionele oplossing te antwoord
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., is die enigste een van China met 'n hoë-end presisie industriële gelaste pypproduksielyn volledige stel toerustingvervaardigingsvermoëns.
