Powszechnie stosowane procesy wyżarzania mają następujące kategorie:
1. Całkowite wyżarzanie. Służy do udoskonalenia gruboziarnistej struktury o złej właściwościach mechanicznych po odlewie, kuciu i spawaniu średniej i niskiej stali węglowej. Obrabia jest podgrzewana do temperatury 30 ~ 50 ℃, powyżej której ferryt jest przekształcany w austenit, a ciepło jest przechowywane przez pewien czas, a następnie austenit jest powoli chłodzony piecem, a austenit jest ponownie przekształcany podczas procesu chłodzenia, który może stworzyć strukturę stalowej rozcieńczalnika.
2. Ograniczenie sferoidalne. Służy do zmniejszenia wysokiej twardości stali narzędziowej i stali łożyskowej po kucie. Obrabia jest podgrzewana do 20 ~ 40 ℃ powyżej temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit i powoli chłodzony po zachowaniu ciepła. Podczas procesu chłodzenia cementit laminowany w perlicie staje się sferyczny, zmniejszając w ten sposób twardość.
3, takie jak wyżarzanie nirwana. Służy do zmniejszenia wysokiej twardości niektórych stali strukturalnych stopowych o wysokiej zawartości niklu i chromu do cięcia. Zasadniczo austenit jest chłodzony szybciej do bardziej niestabilnej temperatury, a czas konserwacji ciepła jest odpowiedni, a austenit jest przekształcany w sporne lub sortencet, a twardość można zmniejszyć.
4. Wyższenia rekrystalizacji. Służy do wyeliminowania zjawiska stwardnienia metalowego drutu i prześcieradła w procesie zimnego rysunku i toczenia na zimno (zwiększając twardość i malejącą plastyczność). Temperatura ogrzewania wynosi zwykle 50 do 150 ° C poniżej temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit, i tylko w ten sposób można wyeliminować efekt utwardzania pracy w celu zmiękczenia metalu.
5, wyżarzanie grafityzacji. Służy do zmiany żeliwa zawierającego dużo cementuta na dobrą plastyczność plastyczną żeliwa. Operacja procesu polega na podgrzewaniu odlewu do około 950 ° C i prawidłowe ochłodzenie go po trzymaniu go przez określony czas, tak że cementit rozkłada się, tworząc kadłubowy grafit.
6, wyżarzanie dyfuzyjne. Służy do homogenizacji składu chemicznego odlewów stopowych i poprawy ich wydajności. Metoda polega na podgrzewaniu odlewu do najwyższej możliwej temperatury bez topnienia i trzymanie go przez długi czas, a powolne chłodzenie po rozpowszechnianiu różnych elementów w stopie jest zwykle rozmieszczone.
7, Wyższenia stresu. Służy do złagodzenia wewnętrznego naprężenia odlewów stalowych i spawanych części. W przypadku produktów stalowych po ogrzewaniu zaczyna się tworzyć temperaturę austenitu poniżej 100 ~ 200 ℃, po zachowaniu ciepła w chłodzeniu powietrza, możesz wyeliminować naprężenie wewnętrzne.
Online jasne urządzenia do wyżarzania opracowane przez technologię HNGAO wybiera zasilacz ogrzewania indukcji średniej częstotliwości i przyjmuje strukturę DSP+IGBT z bardziej zoptymalizowanym efektem.
System sterowania cyfrowym DSP, z doskonałą funkcją samoobrony i samo-diagnozy, mniejszą objętością, szybszym ogrzewaniem i wyższymi cechami oszczędzania energii.
Przed produkcją gaz obojętny jest wypełniony do sprzętu, powietrze w sprzęcie jest opróżniane w celu uniknięcia zanieczyszczenia. Po spawaniu i wypolerowaniu rury wchodzi do sprzętu do wyżarzania online, a karta uszczelniająca jest zamknięta. Gdy używany jest piec grzewczy, zasilacz indukcyjny zaczyna działać, a rura jest podgrzewana, aż będzie stabilna w temperaturze 1050 ℃, a wyżarzanie jest przeprowadzane. Sekcja chłodzenia wykorzystuje głównie zestawy grafitowe, aby zapewnić szybkie przewodzenie ciepła, tak aby rura jest chłodzona i wykorzystuje wodór o wysokiej walce do ochrony, aby upewnić się, że duża jasność rury wyżarzonej jest chłodzona po wyeksportowaniu rury spawalniczej do karty ochrony uszczelnienia, a cały proces wykorzystywania.
Za każdym razem, gdy rurka końcowa jest toczyła, musi przejść proces leczenia roztworu. TA Zapewnij, że wydajność rur stalowych spełnia wymagania techniczne. oraz zapewnić gwarancję przetwarzania lub używania przetwarzania końcowego. Bright Solution Learting Proces ultra długiej szwu stalowego rur zawsze był trudnością w branży.
Tradycyjny sprzęt do pieca elektrycznego jest duży, obejmuje duży obszar, ma wysokie zużycie energii i duże zużycie gazu, więc trudno jest zrealizować jasny proces rozwiązania. Po latach ciężkiej pracy i innowacyjnego rozwoju korzystanie z obecnej zaawansowanej technologii ogrzewania indukcyjnego i zasilacza DSP. Precyzyjna kontrola temperatury ogrzewania, aby zapewnić kontrolę temperatury w T2C, aby rozwiązać problem techniczny niedokładnej kontroli temperatury ogrzewania indukcyjnego. Podgrzewana rura stalowa jest chłodzona przez „przewodnictwo cieplne” w specjalnym zamkniętym tunelu chłodzącym, który znacznie zmniejsza zużycie gazu i jest bardziej przyjazne dla środowiska.
Przeglądaj wszechstronność linii produkcyjnej hangao ze stali nierdzewnej. Nasza linia produkcyjna dostosowana do różnych zastosowań, od procesów przemysłowych po specjalistyczną produkcję, gwarantuje płynne wytwarzanie wysokiej jakości rur cewkowych ze stali nierdzewnej. Z precyzją jako naszym znakiem rozpoznawczym, Hangao jest twoim zaufanym partnerem do spełnienia różnorodnych wymagań branżowych z doskonałością.
Wyrusz w podróż higieny i precyzji za pomocą linii produkcyjnej płynu ze stali nierdzewnej Hangao. Dostosowane do zastosowań sanitarnych w farmaceutykach, przetwarzaniu żywności i innych, nasze najnowocześniejsze maszyny zapewniają najwyższe standardy czystości. Jako świadectwo naszego zobowiązania, Hangao wyróżnia się jako producent, w którym maszyny do produkcji rur mają wyjątkową czystość, spełniając surowe wymagania branż, które priorytetowo traktują czystość w systemach obsługi płynów.
Przeglądaj niezliczone zastosowania rur tytanowych z linią produkcyjną titanowej rurki Tytan Hangao. Rurki tytanowe znajdują krytyczną użyteczność w lotnisku, urządzeniach medycznych, przetwarzaniu chemicznym i innych, ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i stosunek wytrzymałości do masy. Jako rzadkość na rynku krajowym, Hangao jest dumny z tego, że jest stabilnym i niezawodnym producentem linii produkcyjnych rur spawanych tytanowych, zapewniając precyzję i konsekwentną wydajność w tej wyspecjalizowanej dziedzinie.
Zanurz się w sferze precyzji dzięki linii produkcyjnej ropy naftowej i chemicznej hangao. Wykonana dla rygorystycznych wymagań przemysłu naftowego i chemicznego, nasza linia produkcyjna wyróżnia się w rurkach produkcyjnych, które spełniają rygorystyczne standardy wymagane do transportu i przetwarzania kluczowych materiałów w tych sektorach. Zaufaj Hangao dla niezawodnych rozwiązań, które podtrzymują integralność i wydajność niezbędne do zastosowań naftowych i chemicznych.
Doświadcz uosobienia postępu technologicznego dzięki linii produkcyjnej laserowej rurki ze stali nierdzewnej Hangao. Oceniając przyspieszone prędkości produkcyjne i niezrównaną jakość szwu spawania, ten zaawansowany technologicznie Marvel redefiniuje produkcję rur ze stali nierdzewnej. Podnieś swoją wydajność produkcji dzięki technologii laserowej, zapewniając precyzję i doskonałość przy każdej spoinie.
$0
$0
Jeśli nasz produkt jest tym, czego chcesz
Skontaktuj się z naszym zespołem natychmiast, aby odpowiedzieć na bardziej profesjonalne rozwiązanie
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. to jedyna Chinowa z wysokiej klasy precyzyjną przemysłową linią produkcyjną rur spawaną Pełny zestaw możliwości produkcji sprzętu.
