有多少種退火過程？

常用的退火過程具有以下類別：

1。完成退火。它用於完善鑄造，鍛造和焊接中和低碳鋼後具有較差的機械性能的粗大過熱結構。將工件加熱至30〜50℃的溫度，在該溫度下，鐵氧體都被轉化為奧氏體，並將熱量保持一段時間，然後將奧氏體緩慢地用爐子緩慢冷卻，並在冷卻過程中再次轉化奧氏體，這可以使鋼的結構變薄。

2。球狀退火。用於減少鍛造後的工具鋼和軸承鋼的高硬度。將工件加熱至20〜40℃高於鋼開始形成奧氏體的溫度，並在保存熱量後緩慢冷卻。在冷卻過程中，珍珠岩中的層壓質水泥是球形的，從而降低了硬度。

3，例如Nirvana退火。它用於降低一些合金結構鋼的高硬度，鎳和鉻含量高。通常，奧氏體以更快的速度冷卻到更不穩定的溫度，並且保存時間合適，並且奧氏體將其轉化為佔位物或排序岩，並且可以降低硬度。

4。重結晶退火。它用於消除在冷繪圖和冷滾動過程中（增加硬度並降低可塑性）的金屬線和薄板的硬化現象。加熱溫度通常比鋼開始形成奧氏體的溫度低50至150°C，只有這樣，才能消除工作硬化效果以軟化金屬。

5，石墨化退火。它用於將含有大量水泥的鑄鐵更換為良好的可塑性延展鑄鐵。過程操作是將鑄件加熱到約950°C，並在將其持有一定時間後將其加熱，以便將水泥岩分解以形成絮凝石墨。

6，擴散退火。它用於使合金鑄件的化學成分均勻，並提高其性能。該方法是將鑄件加熱到最高可能的溫度而不會熔化，並將其持續很長時間，並且在合金中各種元素擴散後的冷卻緩慢傾向於均勻分佈。

7，壓力緩解退火。用於緩解鋼鑄件和焊接零件的內部應力。對於鋼產物，加熱後開始形成低於100〜200℃的奧斯丁岩溫度，在空氣冷卻中保存熱量後，您可以消除內部應力。

HNGAO Technology開發的在線明亮退火設備選擇了中型感應加熱電源，並採用DSP+IGBT結構，具有更優化的效果。

DSP數字控制系統，具有完美的自我保護和自我診斷功能，體積較小，加熱速度和較高的節能特性。

生產之前，惰性氣體被填充到設備中，設備中的空氣被清空以避免污染。管道焊接和拋光後，它進入在線退火設備，並關閉密封卡。當使用加熱爐時，感應電源開始起作用，並加熱管道，直到穩定在1050℃處，並進行退火。冷卻部分主要使用石墨套件來確保熱量的快速傳導，從而使管道冷卻，並使用高純氫進行保護，以確保將焊接管導出到密封保護卡和整個退火過程後，將退火管的高光度冷卻。