Các quy trình ủ thường được sử dụng có các loại sau:
1. Hoàn thành ủ. Nó được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc quá nhiệt thô với các tính chất cơ học kém sau khi đúc, rèn và hàn thép carbon trung bình và thấp. Chilps phôi được làm nóng đến nhiệt độ 30 ~ 50 trên đó, ferrite đều được biến thành austenite, và nhiệt được giữ trong một khoảng thời gian, và sau đó austenite được làm mát từ từ với lò, và austenite được biến đổi một lần nữa trong quá trình làm mát, có thể làm cho cấu trúc của thép mỏng hơn.
2. Xóa hình cầu. Được sử dụng để giảm độ cứng cao của thép dụng cụ và thép mang sau khi rèn. Chilmpiece được làm nóng đến 20 ~ 40 so với nhiệt độ mà thép bắt đầu tạo thành austenite, và làm mát từ từ sau khi bảo quản nhiệt. Trong quá trình làm mát, xi măng laminate trong ngọc trai trở thành hình cầu, do đó làm giảm độ cứng.
3, chẳng hạn như Nirvana ủ. Nó được sử dụng để giảm độ cứng cao của một số thép cấu trúc hợp kim với hàm lượng niken và crom cao để cắt. Nói chung, austenite được làm mát với tốc độ nhanh hơn đến nhiệt độ không ổn định hơn và thời gian bảo quản nhiệt là phù hợp, và austenite được chuyển thành totensite hoặc sắp xếp, và độ cứng có thể được giảm.
4. Tái kết tinh ủ. Nó được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng của dây kim loại và tấm trong quá trình vẽ lạnh và lăn lạnh (tăng độ cứng và giảm độ dẻo). Nhiệt độ làm nóng thường thấp hơn 50 đến 150 ° C dưới nhiệt độ mà thép bắt đầu tạo thành austenite, và chỉ bằng cách này, hiệu ứng làm cứng công việc mới có thể được loại bỏ để làm mềm kim loại.
5, ủ graphitization. Nó được sử dụng để thay đổi gang chứa rất nhiều xi măng thành gang dễ uốn dẻo tốt. Hoạt động của quá trình là làm nóng việc đúc đến khoảng 950 ° C, và làm mát đúng cách sau khi giữ nó trong một thời gian nhất định, để xi măng phân hủy để tạo thành than chì flocculent.
6, ủ khuếch tán. Nó được sử dụng để đồng nhất hóa thành phần hóa học của đúc hợp kim và cải thiện hiệu suất của chúng. Phương pháp này là làm nóng việc đúc đến nhiệt độ cao nhất có thể mà không tan chảy, và giữ nó trong một thời gian dài, và làm mát chậm sau khi khuếch tán các yếu tố khác nhau trong hợp kim có xu hướng phân phối đều.
7, ủ giảm căng thẳng. Được sử dụng để làm giảm căng thẳng bên trong của đúc thép và các bộ phận hàn. Đối với các sản phẩm thép sau khi sưởi ấm bắt đầu tạo thành nhiệt độ austenite dưới 100 ~ 200, sau khi bảo quản nhiệt trong làm mát không khí, bạn có thể loại bỏ ứng suất bên trong.
Các thiết bị ủ sáng trực tuyến được phát triển bởi công nghệ hngao chọn cung cấp năng lượng sưởi ấm tần số trung bình và áp dụng cấu trúc DSP+IGBT với hiệu ứng được tối ưu hóa hơn.
Hệ thống kiểm soát kỹ thuật số DSP, với chức năng tự bảo vệ và tự chẩn đoán hoàn hảo, khối lượng nhỏ hơn, sưởi ấm nhanh hơn và các đặc tính tiết kiệm năng lượng cao hơn.
Trước khi sản xuất, khí trơ được lấp đầy vào thiết bị, không khí trong thiết bị được làm trống để tránh ô nhiễm. Sau khi đường ống được hàn và đánh bóng, nó đi vào thiết bị ủ trực tuyến và thẻ niêm phong được đóng lại. Khi lò sưởi được sử dụng, nguồn điện cảm ứng bắt đầu hoạt động và đường ống được làm nóng cho đến khi nó ổn định ở 1050, và việc ủ được thực hiện. Phần làm mát chủ yếu sử dụng bộ dụng cụ than chì để đảm bảo sự dẫn nhiệt nhanh chóng, do đó đường ống được làm mát và sử dụng hydro tinh khiết cao để bảo vệ, để đảm bảo độ sáng cao của ống ủ được làm mát sau khi ống hàn được xuất vào thẻ bảo vệ niêm phong và toàn bộ quá trình ủ.
Mỗi khi ống hoàn thiện được cuộn, nó phải trải qua quá trình xử lý giải pháp. TA đảm bảo rằng hiệu suất của ống thép đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. và để cung cấp bảo đảm cho việc xử lý hoặc sử dụng sau quá trình. Quá trình xử lý giải pháp sáng của ống thép không liền mạch dài luôn là một khó khăn trong ngành.
Thiết bị lò điện truyền thống là lớn, bao gồm một khu vực rộng lớn, có mức tiêu thụ năng lượng cao và mức tiêu thụ khí lớn, vì vậy rất khó để nhận ra quá trình giải pháp sáng. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ và phát triển sáng tạo, việc sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tiên tiến hiện tại và nguồn cung cấp năng lượng DSP. Kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm để đảm bảo rằng nhiệt độ được kiểm soát trong T2C, để giải quyết vấn đề kỹ thuật của kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng không chính xác. Ống thép nóng được làm mát bằng cách 'Dây dẫn nhiệt ' trong một đường hầm làm mát đóng đặc biệt, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ khí và thân thiện với môi trường hơn.
Khám phá tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất ống cuộn thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng khác nhau, từ các quy trình công nghiệp đến sản xuất chuyên dụng, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đảm bảo chế tạo liền mạch các ống cuộn thép không gỉ chất lượng cao. Với độ chính xác là dấu hiệu của chúng tôi, Hangao là đối tác đáng tin cậy của bạn để đáp ứng các yêu cầu của ngành đa dạng một cách xuất sắc.
Bắt tay vào một hành trình vệ sinh và chính xác với dây chuyền sản xuất ống chất lỏng bằng thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng vệ sinh trong dược phẩm, chế biến thực phẩm, v.v. Như một minh chứng cho cam kết của chúng tôi, Hangao nổi bật như một nhà sản xuất nơi máy sản xuất ống tự hào về sự sạch sẽ đặc biệt, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp ưu tiên độ tinh khiết trong hệ thống xử lý chất lỏng.
Khám phá vô số ứng dụng của ống titan với dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium của Hangao. Các ống titan tìm thấy tiện ích quan trọng trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, xử lý hóa học, v.v., do khả năng chống ăn mòn đặc biệt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng. Như một sự hiếm hoi trên thị trường nội địa, Hangao tự hào là một nhà sản xuất ổn định và đáng tin cậy cho các dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium, đảm bảo hiệu suất chính xác và phù hợp trong lĩnh vực chuyên ngành này.
Đi sâu vào vương quốc của chính xác với dây chuyền sản xuất dầu và ống hóa chất của Hangao. Được chế tạo cho các nhu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp dầu khí và hóa học, dây chuyền sản xuất của chúng tôi vượt trội trong các ống sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt cần thiết để vận chuyển và xử lý các vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực này. Tin tưởng Hangao cho các giải pháp đáng tin cậy nhằm duy trì tính toàn vẹn và hiệu quả quan trọng đối với các ứng dụng dầu mỏ và hóa học.
Trải nghiệm những mẫu mực của sự tiến bộ công nghệ với dây chuyền sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ laser của Hangao. Tự hào với tốc độ sản xuất tăng tốc và chất lượng đường may hàn vô song, sản xuất ống bằng thép không gỉ công nghệ cao công nghệ cao này. Nâng cao hiệu quả sản xuất của bạn với công nghệ laser, đảm bảo độ chính xác và xuất sắc ở mỗi mối hàn.
$0
$0
Nếu sản phẩm của chúng tôi là những gì bạn muốn
Vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay lập tức để trả lời bạn với một giải pháp chuyên nghiệp hơn
WhatsApp, +86-134-2062-8677 Điện thoại: +86-139-2821-9289 E-mail: hangao@hangaotech.com Thêm: Số 23 Đường Gaoyan, Duyang Town, Yun 'Andistrictyunfu City. Tỉnh Quảng Đông
Quảng Đông Hangao Technology Co., Ltd. là Trung Quốc duy nhất có dây chuyền sản xuất ống hàn công nghiệp chính xác cao cấp đầy đủ các khả năng sản xuất thiết bị.
