I processi di ricottura comunemente usati hanno le seguenti categorie:
1. Ricottura completa. Viene utilizzato per perfezionare la struttura surriscaldata grossolana con povere proprietà meccaniche dopo la coda, la forgiatura e la saldatura di acciaio medio e basso al carbonio. Il pezzo viene riscaldato alla temperatura di 30 ~ 50 ℃ sopra la quale la ferrite si trasforma in austenite e il calore viene mantenuto per un periodo di tempo, e quindi l'austenite viene lentamente raffreddata con il forno e l'austenite viene nuovamente trasformata durante il processo di raffreddamento, che può rendere la struttura dell'acciaio.
2. Ruggezza sferoidizzante. Utilizzato per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio dopo la forgiatura. Il pezzo viene riscaldato a 20 ~ 40 ℃ sopra la temperatura alla quale l'acciaio inizia a formare l'austenite e si raffredda lentamente dopo la conservazione del calore. Durante il processo di raffreddamento, la cementite laminato nella Pearlite diventa sferica, riducendo così la durezza.
3, come la ricottura del Nirvana. Viene utilizzato per ridurre l'elevata durezza di alcuni acciai strutturali in lega con elevato contenuto di nichel e cromo per il taglio. Generalmente, l'austenite viene raffreddata a una velocità più rapida a una temperatura più instabile e il tempo di conservazione del calore è appropriato e l'austenite viene trasformata in totentite o polentite e la durezza può essere ridotta.
4. Ricottura di ricristallizzazione. Viene utilizzato per eliminare il fenomeno di indurimento di filo metallico e lenzuola nel processo di disegno a freddo e laminazione a freddo (aumento della durezza e diminuzione della plasticità). La temperatura di riscaldamento è generalmente da 50 a 150 ° C al di sotto della temperatura in cui l'acciaio inizia a formare austenite e solo in questo modo può essere eliminato l'effetto di indurimento del lavoro per ammorbidire il metallo.
5, ricottura di grafitizzazione. Viene utilizzato per cambiare ghisa contenente molta cementite in ghisa malleabile in buona plasticità. L'operazione di processo consiste nel riscaldare la fusione a circa 950 ° C e raffredderlo correttamente dopo averlo tenuto per un certo tempo, in modo che la cementite si decompone per formare una grafite flocculenta.
6, ricottura di diffusione. È usato per omogeneizzare la composizione chimica dei getti in lega e migliorare le loro prestazioni. Il metodo è quello di riscaldare la fusione alla massima temperatura possibile senza scioglimento e tenerla a lungo e il raffreddamento lento dopo la diffusione di vari elementi in lega tende a essere distribuiti uniformemente.
7, ricottura di sollievo dallo stress. Utilizzato per alleviare la sollecitazione interna di getti d'acciaio e parti saldate. Per i prodotti in acciaio dopo il riscaldamento inizia a formare una temperatura di austenite inferiore a 100 ~ 200 ℃, dopo la conservazione del calore nel raffreddamento dell'aria, è possibile eliminare la sollecitazione interna.
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Sistema di controllo digitale DSP, con perfetta autoprotezione e funzione di autodiagnosi, volume più piccolo, riscaldamento più veloce e caratteristiche di risparmio energetico più elevate.
Prima della produzione, il gas inerte viene riempito nell'attrezzatura, l'aria nell'attrezzatura viene svuotata per evitare l'inquinamento. Dopo che il tubo è stato saldato e lucidato, entra nell'attrezzatura di ricottura online e la scheda di tenuta viene chiusa. Quando viene utilizzato il forno di riscaldamento, l'alimentazione a induzione inizia a funzionare e il tubo viene riscaldato fino a quando non è stabile a 1050 ℃ e la ricottura viene effettuata. La sezione di raffreddamento utilizza principalmente kit di grafite per garantire la rapida conduzione del calore, in modo che il tubo venga raffreddato e utilizzi idrogeno ad alta purezza per la protezione, per garantire che l'elevata edizione del tubo ricotto venga raffreddato dopo che il tubo di saldatura viene esportato nella scheda di protezione della tenuta e l'intero processo di ricottura.
Ogni volta che il tubo di finitura viene arrotolato, deve passare attraverso il processo di trattamento della soluzione. TA Assicurarsi che le prestazioni del tubo in acciaio soddisfi i requisiti tecnici. e fornire garanzia per l'elaborazione o l'uso post-processo. Il processo di trattamento della soluzione luminosa di tubi in acciaio senza soluzione di continuità ultra-lungo è sempre stato una difficoltà nel settore.
Le attrezzature tradizionali del forno elettrico sono grandi, copre una vasta area, ha un consumo di energia elevato e un grande consumo di gas, quindi è difficile per realizzare un processo di soluzione luminoso. Dopo anni di duro lavoro e sviluppo innovativo, l'uso dell'attuale tecnologia di riscaldamento a induzione avanzata e dell'alimentazione DSP. Controllo di precisione della temperatura di riscaldamento per garantire che la temperatura sia controllata all'interno di T2C, per risolvere il problema tecnico del controllo della temperatura del riscaldamento a induzione impreciso. Il tubo in acciaio riscaldato viene raffreddato da 'Conduzione del calore' in uno speciale tunnel di raffreddamento chiuso, che riduce notevolmente il consumo di gas ed è più rispettoso dell'ambiente.
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