Dažniausiai naudojami atkaitinimo procesai turi šias kategorijas:
1. Visiškas atkaitinimas. Jis naudojamas patobulinti šiurkščiavilnių perkaitintą struktūrą, turinčią prastas mechanines savybes po to, kai liejimas, suvirinimas ir suvirinimas vidutinio ir žemo anglies plieno. Ruošinys kaitinamas iki 30 ~ 50 ℃ temperatūros virš, virš kurio feritas yra paverčiamas austenite, o šiluma laikoma tam tikrą laiką, o tada austenitas lėtai atvėsinamas su krosnimi, o aušinimo proceso metu vėl transformuojamas aušinimo proceso metu.
2. Sferoidizuojantis atkaitinimas. Naudojamas dideliam įrankių plieno ir guolio plieno kietumui sumažinti po kalimo. Ruošinys kaitinamas iki 20 ~ 40 ℃ virš temperatūros, kurioje plienas pradeda formuotis austenite, ir lėtai vėsinami po šilumos išsaugojimo. Aušinimo proceso metu laminato cementitas perlite tampa sferinis, taip sumažinant kietumą.
3, pavyzdžiui, „Nirvana“ atkaitinimas. Jis naudojamas sumažinti kai kurių lydinių struktūrinių plienų didelį kietumą, turintį aukštą nikelio ir chromo kiekį pjovimui. Paprastai austenitas greičiau atvėsinamas iki nestabilesnės temperatūros, o šilumos išsaugojimo laikas yra tinkamas, o austenitas paverčiamas totensite arba rūšitu, o kietumą galima sumažinti.
4. Perkristalizacijos atkaitinimas. Jis naudojamas pašalinti metalinės vielos ir lakšto sukietėjusį reiškinį šalto piešimo ir šalto valcavimo procese (didėjantis kietumas ir mažėjantis plastiškumas). Šildymo temperatūra paprastai yra nuo 50 iki 150 ° C žemiau temperatūros, kurioje plienas pradeda formuoti austenitą, ir tik tokiu būdu gali būti pašalintas kietėjimo efektas, kad būtų sušvelnintas metalas.
5, grafitizacijos atkaitinimas. Jis naudojamas ketaus, kuriame yra daug cementito, keisti į gerą plastiškumo kaliojo ketaus. Proceso operacija yra šildyti liejimą iki maždaug 950 ° C ir tinkamai atvėsinti tam tikrą laiką laikant jį, kad cementitas suformuotų, kad susidarytų flokulentiškas grafitas.
6, difuzijos atkaitinimas. Jis naudojamas homogenizuoti lydinio liejinių cheminę sudėtį ir pagerinti jų veikimą. Šis metodas yra šildyti liejimą iki aukščiausios įmanomos temperatūros be tirpimo ir ilgą laiką laikyti, o lėtai vėsinti po įvairių lydinio elementų difuzijos linkę tolygiai pasiskirstyti.
7, streso palengvinimo atkaitinimas. Naudojamas palengvinti plieninių liejinių ir suvirintų dalių vidinį įtempį. Plieniniams produktams po kaitinimo pradeda formuoti austenito temperatūrą, mažesnę kaip 100 ~ 200 ℃, po šilumos išsaugojimo oro aušinimo metu galite pašalinti vidinį stresą.
Internetinė „HNGAO Technology“ sukurta internetinė atkaitinimo įranga pasirenka vidutinio dažnio indukcijos šildymo maitinimo šaltinį ir optimizuoto efekto DSP+IGBT struktūrą priima.
DSP skaitmeninė valdymo sistema, turinti puikią savigynos ir savęs diagnozės funkciją, mažesnį tūrį, greitesnį šildymą ir aukštesnes energijos taupymo charakteristikas.
Prieš gamybą inertinės dujos užpildomos į įrangą, įrangos oras ištuštinamas, kad būtų išvengta taršos. Kai vamzdis suvirinamas ir nušlifuotas, jis patenka į internetinės atkaitinimo įrangą, o sandarinimo kortelė uždaryta. Kai naudojama šildymo krosnis, pradeda veikti indukcijos maitinimo šaltinis, o vamzdis kaitinamas, kol jis bus stabilus 1050 ℃ ℃, o atkaitinimas atliekamas. Aušinimo skyriuje daugiausia naudojami grafito rinkiniai, kad būtų užtikrintas greitas šilumos laidumas, kad vamzdis būtų atvėsęs, ir apsaugoti, kad būtų užtikrintas didelio grynumo vandenilis, kad būtų užtikrintas, kad atkaitinto vamzdžio aukštas ryškumas atvėsinamas po to, kai suvirinimo vamzdis bus eksportuojamas į sandarinimo apsaugos kortelę, o visas atkaitinimo procesas bus baigtas.
Kiekvieną kartą, kai apdailos vamzdis yra suvyniotas, jis turi būti apdorojamas tirpalo procesu. Ta įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio veikimas atitinka techninius reikalavimus. ir suteikti garantiją apdorojant ar naudojamas po proceso. Itin ilgio besiūliojo plieninio vamzdžio ryškaus tirpalo apdorojimo procesas pramonėje visada buvo sunkumas.
Tradicinė elektrinės krosnies įranga yra didelė, dengia didelę plotą, turi didelę energijos suvartojimą ir didelę dujų suvartojimą, todėl sunku suvokti ryškių sprendimų procesą. Po daugelio metų sunkaus darbo ir novatoriškos plėtros, dabartinės pažangios indukcinės šildymo technologijos ir DSP maitinimo šaltinio naudojimas. Tiksli šildymo temperatūros valdymas, siekiant užtikrinti, kad temperatūra būtų kontroliuojama T2C, kad būtų išspręsta netikslios indukcijos šildymo temperatūros kontrolės techninė problema. Šildomas plieninis vamzdis aušinamas „šilumos laidumu “ specialiame uždarame aušinimo tunelyje, kuris labai sumažina dujų suvartojimą ir yra ekologiškesnis.
Naršykite „Hangao“ nerūdijančio plieno ritinių vamzdžių gamybos linijos universalumą. Mūsų gamybos linija, pritaikyta įvairioms reikmėms, pradedant pramoniniais procesais ir baigiant specializuota gamyba, garantuoja sklandų aukštos kokybės nerūdijančio plieno ritinių vamzdžių gaminimą. Tikslus kaip mūsų požymis, „Hangao“ yra jūsų patikimas partneris, patenkantis į įvairius pramonės reikalavimus su kompetencija.
Įsitraukite į higienos ir tikslumo kelionę su „Hangao“ nerūdijančio plieno skysčio vamzdžių gamybos linija. Pritaikytos sanitarinėms reikmėms vaistams, maisto perdirbimui ir dar daugiau, mūsų pažangiausios mašinos užtikrina aukščiausius švaros standartus. Kaip mūsų įsipareigojimo liudijimas, „Hangao“ išsiskiria kaip gamintojas, kuriame vamzdžių gamybos mašinos gali pasigirti išskirtiniu švara, tenkinant griežtus pramonės šakų, teikiančių pirmenybę skysčių tvarkymo sistemoms, reikalavimus.
Naršykite daugybę titano vamzdžių pritaikymo su „Hangao“ titano suvirinto vamzdžių gamybos linija. Dėl išskirtinio atsparumo korozijai ir stiprumo ir svorio santykio titano vamzdeliai randa kritinį naudingumą aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų, cheminio apdorojimo ir dar daugiau. Kaip retenybė vidaus rinkoje, Hangao didžiuojasi, kad yra stabilus ir patikimas „Titanium“ suvirintų vamzdžių gamybos linijų gamintojas, užtikrindamas tikslumą ir nuoseklų našumą šioje specializuotoje srityje.
Pasinerkite į tikslumo sferą naudodami „Hangao“ naftą ir cheminio vamzdžių gamybos liniją. Pagaminta dėl griežtų naftos ir chemijos pramonės reikalavimų, mūsų gamybos linija puikiai tinka gamybos vamzdeliams, kurie atitinka griežtus standartus, reikalingus šiems sektoriams gabenti ir perdirbti. Pasitikėkite „Hangao“ už patikimus sprendimus, kurie palaiko vientisumą ir efektyvumą, gyvybiškai svarbų naftos ir cheminėms reikmėms.
Patirkite technologinės pažangos pavyzdį su „Hangao“ lazeriu nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos linija. Šis aukštųjų technologijų „Marvel“ iš naujo nustato nerūdijančio plieno vamzdžių gamybą iš naujo nustato pagreitintą gamybos greitį ir neprilygstamą suvirinimo siūlių kokybę. Padidinkite gamybos efektyvumą naudodamiesi lazerio technologijomis, užtikrindami tikslumą ir kompetenciją kiekviename suvirinime.
$0
$0
Jei mūsų produktas yra tai, ko norite
Prašau nedelsdami susisiekti su mūsų komanda, kad atsakytumėte jums naudingesniu sprendimu
„Guangdong Hangao Technology Co., Ltd.“ yra vienintelė Kinija, turinti aukščiausios klasės tikslią pramoninių suvirintų vamzdžių gamybos liniją. Visas įrangos gamybos galimybių rinkinys.
