Les processus de recuit couramment utilisés ont les catégories suivantes:
1. Emoureur de recuit. Il est utilisé pour affiner la structure surchauffée grossière avec de mauvaises propriétés mécaniques après la coulée, le forgeage et le soudage de l'acier moyen et faible en carbone. La pièce est chauffée à la température de 30 ~ 50 ℃ au-dessus duquel la ferrite est toutes transformés en austénite, et la chaleur est maintenue pendant une période de temps, puis l'austénite est lentement refroidie avec la fournaise, et l'austénite est à nouveau transformée pendant le processus de refroidissement, ce qui peut rendre la structure de l'éclosion en acier.
2. Recuit sphéroïdisant. Utilisé pour réduire la dureté élevée de l'acier à outils et de l'acier de roulement après le forgeage. La pièce est chauffée à 20 ~ 40 ℃ au-dessus de la température à laquelle l'acier commence à former de l'austénite et refroidie lentement après la préservation de la chaleur. Pendant le processus de refroidissement, la cémentite stratifiée dans la perlite devient sphérique, réduisant ainsi la dureté.
3, comme le recuit du nirvana. Il est utilisé pour réduire la dureté élevée de certains aciers structurels en alliage avec une teneur élevée en nickel et en chrome pour la coupe. Généralement, l'austénite est refroidie à un rythme plus rapide à une température plus instable, et le temps de préservation de la chaleur est approprié, et l'austénite est transformée en totensite ou traduit, et la dureté peut être réduite.
4. recuit de recristallisation. Il est utilisé pour éliminer le phénomène de durcissement du fil métallique et de la feuille dans le processus de dessin à froid et de roulement à froid (augmentation de la dureté et diminution de la plasticité). La température de chauffage est généralement de 50 à 150 ° C en dessous de la température à laquelle l'acier commence à former de l'austénite, et ce n'est que de cette manière que l'effet de durcissement du travail peut être éliminé pour adoucir le métal.
5, recuit de graphitisation. Il est utilisé pour changer la fonte contenant beaucoup de cémentite dans une bonne plasticité malléable en fonte. L'opération de processus consiste à chauffer la coulée à environ 950 ° C et à le refroidir correctement après l'avoir maintenu pendant un certain temps, de sorte que la cémentite se décompose pour former un graphite floculent.
6, recuit de diffusion. Il est utilisé pour homogénéiser la composition chimique des moulages en alliage et améliorer leurs performances. La méthode consiste à chauffer la coulée à la température la plus élevée possible sans fondre, et à la maintenir pendant longtemps, et à refroidir lentement après la diffusion de divers éléments dans l'alliage a tendance à être réparti uniformément.
7, recuit du soulagement du stress. Utilisé pour soulager la contrainte interne des pièces moulées en acier et des pièces soudées. Pour les produits en acier après le chauffage commence à former la température de l'austénite inférieure à 100 ~ 200 ℃, après préservation de la chaleur dans le refroidissement de l'air, vous pouvez éliminer la contrainte interne.
L'équipement de recuit brillant en ligne développé par la technologie HNGAO choisit l'alimentation de chauffage à induction de fréquence moyenne et adopte la structure DSP + IGBT avec un effet plus optimisé.
Système de contrôle numérique DSP, avec une fonction d'autoprotection et d'autodiagnostic parfaite, un volume plus petit, un chauffage plus rapide et des caractéristiques d'économie d'énergie plus élevées.
Avant la production, le gaz inerte est rempli dans l'équipement, l'air dans l'équipement est vidé pour éviter la pollution. Une fois le tuyau soudé et poli, il pénètre dans l'équipement de recuit en ligne et que la carte d'étanchéité est fermée. Lorsque le four chauffant est utilisé, l'alimentation à induction commence à fonctionner et le tuyau est chauffé jusqu'à ce qu'il soit stable à 1050 ℃ et le recuit est effectué. La section de refroidissement utilise principalement des kits de graphite pour assurer la conduction rapide de la chaleur, de sorte que le tuyau est refroidi et utilise l'hydrogène de haute pureté pour la protection, pour s'assurer que la forte luminosité du tuyau recuit est refroidie une fois le tuyau de soudage exporté vers la carte de protection de l'étanchéité et que l'ensemble du processus de recuit est terminé.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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