ସେଠାରେ କେତେ ପ୍ରକାରର ବିରକ୍ତିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି?

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆନେନିଂ ପ୍ରୋସେସ୍ ଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗଗୁଡିକ ଅଛି:

1 ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିମିଂ | ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫୋପାଡି ଦିଆଯିବା ପରେ ଏବଂ ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫୋପାଡି ଦେବା ଏବଂ ୱେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିବା ପରେ ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଷ୍କାର ସହିତ ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ ମେକାନିକାଲ୍ ଗୁଣ ସହିତ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱର୍କପିଏସ୍ 30 ~ ର ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୋଇଛି ଯାହା ଉପରେ ସେରାଇଟ୍ ସବୁଠୁ ସ୍ୱୀକାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଅଷ୍ଟିଷ୍ଟାଇଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚୁକ୍ତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚୁପ୍ ହୋଇ ପୁନର୍ବାର ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଇସ୍ଫିଲ୍ ପତଳିକର ଗଠନକୁ ପୁନର୍ବାର ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଇସ୍ଫିଲ୍ ପତଳିକର ଗଠନ ତିଆରି କରିପାରିବ |

2। ଆନିମେଡ଼ିବା ଟୋପି ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଜବରଦଖଲ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱର୍କପିଏସ୍ 20 ~ 40 କୁ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଇସ୍ପାତ ଆଷ୍ଟେନ୍ଏଟ୍ ଗଠନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା | କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୋତିଥାଇଟ୍ ରେ ଲତାମେଟ୍ ସିମେଣ୍ଟ୍ ଗୋଲିରିଭିନିକ୍ସ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଠିନତା ହ୍ରାସ କରେ |

3, ନରଭାନା ଆନାଲିଣ୍ଡ୍ | ଏହାକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ନିକେଲ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ କିଛି ମିଶ୍ରଣ ଗଠନମୂଳକ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | Generally, the austenite is cooled at a faster rate to a more unstable temperature, and the heat preservation time is appropriate, and the austenite is transformed into totensite or sortensite, and the hardness can be reduced.

4 ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ପୁନ el ଡିଜାଇନ୍ | ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠିନ ତାର ଏବଂ ସିଟ୍ ର କଠିନ ତାର ଏବଂ ଶୀଟ୍ ର ସିଟ୍ ହଜିଯାଇଥିବା ଚଟାଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ) | ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ only ରୁ 15 ରୁ 150 ° C ତଳେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ତଳେ, ଏବଂ କେବଳ ଏହିପରି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ଧାତୁକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |

5, ଗ୍ରାଫ୍ଟାଇଜେସନ୍ ଆନାଲିଙ୍ଗ୍ | ଏହାକୁ କାଷ୍ଟିକ୍ ଲୁହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେ ବହୁତ ସିମେଣ୍ଟିଟ୍ଙ୍କୁ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନମ୍ର କାଷ୍ଟ ଆଇରାରେ ରଖିଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 950 ° C କୁ ଗରମ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 950 ° C କୁ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ, ଯାହା ଦ୍ ve ାରା ଫ୍ଲାସାଇଟ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସିମିଜାଇଟ୍ ଗ୍ରାଫେପ୍ ହୋଇଯାଏ |

6, ବିସ୍ତାରିତ ଆନିମେଷାଲ୍ | ଏହା ଆଲୋଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ରାସାୟନିକ ରମେଗୋଜିସନ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପଦ୍ଧତିଟି ହେଉଛି ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଏହାକୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ଆଲଲେର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତାର ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସାଧା ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ଲାଗେ |

7, ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଆନିମିଂ | ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉତ୍ତାପ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ 100 ~ 200 ℃ ତଳେ ଅଷ୍ଟେଷ୍ଟାଇଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଗଠନ କରିବା ପରେ, ଆପଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହଟାଇ ପାରିବେ |

ହଙ୍ଗାଓ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ଅନଲାଇନ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରେ, ମାନବ ସଂକଳ୍ପକୁ ଗରମ ଯୋଗାଣକୁ ଅଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରେ |

ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ self ଚ-ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ -ୟ-ନିଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ DSP ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଛୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଦ୍ରୁତ ଗରମ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଗୁଣ ସହିତ |

ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଉପକରଣରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଉପକରଣରେ ଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଖାଲି ହୋଇଛି | ପାଇପ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପରେ ଏହା ଅନଲାଇନ୍ ଆନିମିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଡ ବନ୍ଦ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଚୁଲୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅପରୀକରଣ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଗରମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇପ୍ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଅଙ୍କିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ | ଉତ୍ତାପର ଶୀଘ୍ର ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ COLING ବିଭାଗ ମୁଖ୍ୟତ the WIPRE COITS ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଦ୍ an ାରା ପାଇପ୍ କୁକଡ୍ ହୋଇଛି, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ସୁତ୍ସ୍ୟ ଅଟେ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଆନାକିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |