Veelgebruikte gloeiprocessen hebben de volgende categorieën:
1. Volledig gloeien. Het wordt gebruikt om de grove oververhitte structuur te verfijnen met slechte mechanische eigenschappen na het gieten, smeden en lassen van medium en laag koolstofstaal. Het werkstuk wordt verwarmd tot de temperatuur van 30 ~ 50 ℃ waarboven het ferriet helemaal wordt omgezet in austeniet, en de warmte wordt gedurende een periode van tijd bewaard, en vervolgens wordt het austeniet langzaam afgekoeld met de oven, en het austeniet wordt opnieuw getransformeerd tijdens het koelproces, die de structuur van de stalen dunner kan maken.
2. Spheroïde gloeien. Gebruikt om de hoge hardheid van gereedschapstaal en lagerstaal na het smeden te verminderen. Het werkstuk wordt verwarmd tot 20 ~ 40 ℃ boven de temperatuur waarbij het staal begint austeniet te vormen en langzaam afgekoeld na het behoud van de warmte. Tijdens het koelproces wordt het laminaatcementiet in het pearliet bolvormig, waardoor de hardheid wordt verminderd.
3, zoals het gloeien van Nirvana. Het wordt gebruikt om de hoge hardheid van structureel staal van sommige legering te verminderen met een hoog nikkel- en chroomgehalte om te snijden. Over het algemeen wordt het austeniet sneller afgekoeld tot een meer onstabiele temperatuur, en de warmtebehoudstijd is geschikt, en het austeniet wordt omgezet in getransformeerd of sortensiet, en de hardheid kan worden verminderd.
4. Herkristallisatie gloeien. Het wordt gebruikt om het verhardende fenomeen van metaaldraad en vel te elimineren tijdens het proces van koude tekening en koud rollen (de hardheid verhogen en plasticiteit afnemen). De verwarmingstemperatuur ligt in het algemeen 50 tot 150 ° C onder de temperatuur waarbij het staal austeniet begint te vormen, en alleen op deze manier kan het werkhardende effect worden geëlimineerd om het metaal te verzachten.
5, Graphitization gloeien. Het wordt gebruikt om gietijzer te veranderen met veel cementiet in goed plasticiteit vervormbaar gietijzer. De procesbewerking is om het gieten tot ongeveer 950 ° C te verwarmen en het goed te koelen nadat ze het een bepaalde tijd hebben vastgehouden, zodat het cementiet ontleedt om een vlokkerig grafiet te vormen.
6, Diffusie gloeien. Het wordt gebruikt om de chemische samenstelling van gietstukken van legering te homogeniseren en hun prestaties te verbeteren. De methode is om het gieten tot de hoogst mogelijke temperatuur te verwarmen zonder te smelten, en het lange tijd vast te houden, en langzaam koelen na de verspreiding van verschillende elementen in de legering wordt vaak gelijkmatig verdeeld.
7, stressverlichting gloeien. Gebruikt om de interne spanning van stalen gietstukken en gelaste onderdelen te verlichten. Voor staalproducten na verwarming begint de austeniettemperatuur onder 100 ~ 200 ℃ te vormen, na het behoud van warmte in de luchtkoeling, kunt u de interne spanning elimineren.
De online heldere gloeiende apparatuur ontwikkeld door HNGAO -technologie kiest voor de voeding van middelgrote frequentie -inductieverwarming en neemt DSP+IGBT -structuur aan met een meer geoptimaliseerd effect.
DSP Digital Control System, met perfecte zelfbescherming en zelfdiagnosefunctie, kleiner volume, snellere verwarming en hogere energiebesparende kenmerken.
Vóór de productie wordt het inerte gas in de apparatuur gevuld, de lucht in de apparatuur wordt geleegd om vervuiling te voorkomen. Nadat de pijp is gelast en gepolijst, komt deze de online gloeiende apparatuur binnen en is de afdichtkaart gesloten. Wanneer de verwarmingsoven wordt gebruikt, begint de inductievoeding te werken en wordt de pijp verwarmd totdat deze stabiel is bij 1050 ℃ en het gloeien wordt uitgevoerd. Het koelgedeelte gebruikt voornamelijk grafietkits om de snelle geleiding van warmte te waarborgen, zodat de pijp wordt afgekoeld en gebruikt hoge zuivere waterstof voor bescherming, om ervoor te zorgen dat de hoge helderheid van de gegloeide buis wordt afgekoeld nadat de laspijp is geëxporteerd naar de afdichtingsbeveiligingskaart en het hele gloeiproces is voltooid.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is de slechts één van China met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set apparatuurproductiemogelijkheden.
