Procesele de recoacere utilizate frecvent au următoarele categorii:
1.. Recuperare completă. Este utilizat pentru a rafina structura supraîncălzită grosieră cu proprietăți mecanice slabe după turnarea, forjarea și sudarea oțelului mediu și scăzut de carbon. Piesa de lucru este încălzită la temperatura de 30 ~ 50 ℃ deasupra căreia feritul este transformat în austenită, iar căldura este păstrată pentru o perioadă de timp, iar apoi austenita este răcită lent cu cuptorul, iar austenita este transformată din nou în timpul procesului de răcire, ceea ce poate face structura mai subțire din oțel.
2. Recuperare sferoidizantă. Folosit pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului de scule și a oțelului rulment după forjare. Piesa de lucru este încălzită la 20 ~ 40 ℃ peste temperatura la care oțelul începe să formeze austenită și se răcește încet după conservarea căldurii. În timpul procesului de răcire, cimentul laminat din perla devine sferic, reducând astfel duritatea.
3, cum ar fi recoacerea Nirvana. Este utilizat pentru a reduce duritatea ridicată a unor oțeluri structurale din aliaj cu conținut ridicat de nichel și crom pentru tăiere. În general, austenita este răcită într -un ritm mai rapid la o temperatură mai instabilă, iar timpul de conservare a căldurii este adecvat, iar austenita este transformată în totensită sau sortare, iar duritatea poate fi redusă.
4. Recristalizare recoacere. Este utilizat pentru a elimina fenomenul de întărire a sârmei metalice și a foii în procesul de desen la rece și de rulare la rece (creșterea durității și scăderea plasticității). Temperatura de încălzire este, în general, 50 până la 150 ° C sub temperatura la care oțelul începe să formeze austenită și numai în acest fel se poate elimina efectul de întărire a muncii pentru a înmuia metalul.
5, recoacere de grafitizare. Este utilizat pentru a schimba fontă care conține o mulțime de cimentit în o bună plasticitate din fontă maleabilă. Funcționarea procesului este de a încălzi turnarea la aproximativ 950 ° C și de a -l răci corect după ce îl țineți pentru un anumit timp, astfel încât cimentul să se descompună pentru a forma un grafit floculic.
6, Recuperare de difuzie. Este utilizat pentru omogenizarea compoziției chimice a turnărilor de aliaj și pentru a -și îmbunătăți performanța. Metoda este de a încălzi turnarea la cea mai mare temperatură posibilă, fără a se topi și de a o menține mult timp, iar răcirea lentă după difuzarea diferitelor elemente din aliaj tinde să fie distribuită uniform.
7, Recuperarea de relief de stres. Folosit pentru ameliorarea stresului intern al turnărilor din oțel și a pieselor sudate. Pentru produsele din oțel după încălzirea începe să formeze temperatura austenite sub 100 ~ 200 ℃, după conservarea căldurii în răcirea aerului, puteți elimina stresul intern.
Echipamentul online de recoacere luminoasă dezvoltat de tehnologia HNGAO alege sursa de alimentare cu încălzire cu inducție medie cu frecvență și adoptă structura DSP+IGBT cu efect mai optimizat.
Sistem de control digital DSP, cu o funcție perfectă de autoprotecție și autodiagnostic, volum mai mic, încălzire mai rapidă și caracteristici mai mari de economisire a energiei.
Înainte de producție, gazul inert este completat în echipament, aerul din echipament este golit pentru a evita poluarea. După ce țeava este sudată și lustruită, intră în echipamentul de recoacere online, iar cardul de etanșare este închis. Când se utilizează cuptorul de încălzire, alimentarea cu inducție începe să funcționeze, iar țeava este încălzită până când este stabilă la 1050 ℃, iar recoacerea este efectuată. Secțiunea de răcire folosește în principal kituri de grafit pentru a asigura conducerea rapidă a căldurii, astfel încât țeava să fie răcită și să folosească hidrogen de înaltă puritate pentru protecție, pentru a se asigura că luminozitatea ridicată a conductei reclamate este răcită după ce conducta de sudare este exportată pe cardul de protecție de etanșare, iar întregul proces de recoacere este finalizat.
De fiecare dată când tubul de finisare este rulat, acesta trebuie să treacă prin procesul de tratament al soluției. TA Asigurați -vă că performanța conductei de oțel îndeplinește cerințele tehnice. și pentru a oferi garanție pentru procesarea sau utilizarea post-procesare. Procesul de tratare a soluției luminoase a conductei de oțel fără sudură ultra-lungi a fost întotdeauna o dificultate în industrie.
Echipamentul tradițional al cuptorului electric este mare, acoperă o suprafață mare, are un consum ridicat de energie și un consum mare de gaze, așa că este dificil să realizeze un proces de soluție luminoasă. După ani de muncă asiduă și dezvoltare inovatoare, utilizarea tehnologiei curente de încălzire a inducției avansate și a sursei de alimentare DSP. Controlul de precizie al temperaturii de încălzire pentru a se asigura că temperatura este controlată în T2C, pentru a rezolva problema tehnică a controlului inexact al temperaturii de încălzire a inducției. Țeava de oțel încălzită este răcită de „Conducție de căldură ” într -un tunel special de răcire închis, care reduce considerabil consumul de gaz și este mai ecologic.
Explorați versatilitatea liniei de producție a tubului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru diverse aplicații, de la procese industriale la producție specializată, linia noastră de producție garantează fabricarea perfectă a tuburilor de oțel inoxidabil de înaltă calitate. Cu Precision ca semn distinctiv, Hangao este partenerul dvs. de încredere pentru a îndeplini cerințele diverse ale industriei cu excelență.
Porniți într -o călătorie de igienă și precizie cu linia de producție a tubului fluidului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru aplicații sanitare în produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor și multe altele, utilajele noastre de ultimă oră asigură cele mai înalte standarde de curățenie. Ca mărturie a angajamentului nostru, Hangao se remarcă ca producător în care mașinile de producție a tuburilor se laudă cu o curățenie excepțională, îndeplinind cerințele stricte ale industriilor care acordă prioritate purității în sistemele de manipulare a fluidelor.
Explorați numeroasele aplicații de tuburi de titan cu linia de producție a tuburilor sudate de titan Hangao. Tuburile de titan găsesc utilitate critică în aerospațială, dispozitive medicale, prelucrare chimică și multe altele, datorită rezistenței lor excepționale de coroziune și a raportului de rezistență-greutate. Ca o raritate pe piața internă, Hangao se mândrește cu faptul că este un producător stabil și de încredere pentru liniile de producție a tuburilor sudate de titan, asigurând precizia și performanța constantă în acest domeniu specializat.
Scufundați -vă pe tărâmul preciziei cu linia de producție a petrolului și a tuburilor chimice a lui Hangao. Creat pentru cerințele riguroase ale industriilor petroliere și chimice, linia noastră de producție excelează în tuburile de fabricație care respectă standardele stricte necesare pentru transportul și prelucrarea materialelor cruciale în aceste sectoare. Trust Hangao pentru soluții fiabile care susțin integritatea și eficiența vitală pentru aplicațiile petroliere și chimice.
Experimentați epitomul avansării tehnologice cu linia de producție a tuburilor sudate din oțel inoxidabil Hangao. Vitezele de producție accelerate și calitatea de cusătură de sudură inegalabilă, această Marvel de înaltă tehnologie redefinește fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil. Creșteți -vă eficiența producției cu tehnologia laser, asigurând precizie și excelență la fiecare sudură.
$0
$0
Dacă produsul nostru este ceea ce doriți
Vă rugăm să luați legătura cu echipa noastră imediat pentru a vă răspunde cu o soluție mai profesională
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. este singura din China cu o linie de producție industrială industrială de înaltă precizie a conductelor sudat set complet de capacități de fabricare a echipamentelor.
