Vanlige brukte annealingsprosesser har følgende kategorier:
1. Fullstendig annealing. Det brukes til å avgrense den grove overopphetede strukturen med dårlige mekaniske egenskaper etter støping, smiing og sveising av middels og lite karbonstål. Arbeidsstykket blir oppvarmet til temperaturen 30 ~ 50 ℃ over hvilken ferriten alt blir omdannet til austenitt, og varmen holdes i en periode, og deretter blir austenitten sakte avkjølt med ovnen, og austenitten blir transformert igjen under kjøleprosessen, noe som kan gjøre strukturen til stålet tynner.
2. sfæroidisering av annealing. Brukes til å redusere den høye hardheten i verktøystål og bære stål etter smiing. Arbeidsstykket varmes opp til 20 ~ 40 ℃ over temperaturen som stålet begynner å danne austenitt, og sakte avkjølt etter varmebevaring. Under kjøleprosessen blir laminatsementitten i perlitten sfærisk, og reduserer dermed hardheten.
3, for eksempel Nirvana -annealing. Det brukes til å redusere den høye hardheten i noen legeringsstrukturer med høyt nikkel og krominnhold for skjæring. Generelt avkjøles austenitten med en raskere hastighet til en mer ustabil temperatur, og varmebevaringstiden er passende, og austenitten blir transformert til totensitt eller sortensitt, og hardheten kan reduseres.
4. Rekrystallisering annealing. Det brukes til å eliminere herdingsfenomenet med metalltråd og ark i prosessen med kald tegning og kald rulling (økende hardhet og synkende plastisitet). Oppvarmingstemperaturen er vanligvis 50 til 150 ° C under temperaturen som stålet begynner å danne austenitt, og bare på denne måten kan arbeidsherdingseffekten elimineres for å myke metallet.
5, Graphitization Annealing. Det brukes til å endre støpejern som inneholder mye sementitt til god plastisitet formbart støpejern. Prosessoperasjonen er å varme opp støpingen til omtrent 950 ° C, og avkjøle den riktig etter å ha holdt den i en viss tid, slik at sementitten dekomponerer for å danne en flokkulent grafitt.
6, Diffusjonsglødning. Det brukes til å homogenisere den kjemiske sammensetningen av legeringsstøping og forbedre ytelsen. Metoden er å varme opp støpingen til høyest mulig temperatur uten å smelte, og holde den i lang tid, og sakte avkjøling etter diffusjonen av forskjellige elementer i legeringen har en tendens til å bli jevnt fordelt.
7, stressavlastning annealing. Brukes til å lindre den indre belastningen av stålstøping og sveisede deler. For stålprodukter etter oppvarming begynner å danne austenittemperatur under 100 ~ 200 ℃, etter at varmebevaring i luftkjøling, kan du eliminere den indre belastningen.
Det elektroniske annealingutstyret utviklet av HNGAO -teknologi velger medium frekvens induksjon oppvarming av strømforsyning og vedtar DSP+IGBT -struktur med mer optimalisert effekt.
DSP digitalt kontrollsystem, med perfekt selvbeskyttelses- og selvdiagnosefunksjon, mindre volum, raskere oppvarming og høyere energisparende egenskaper.
Før produksjonen blir den inerte gassen fylt inn i utstyret, luften i utstyret tømmes for å unngå forurensning. Etter at røret er sveiset og polert, kommer det inn på online annealingutstyr, og tetningskortet er lukket. Når varmeovnen brukes, begynner induksjonsstrømforsyningen å fungere, og røret varmes opp til det er stabilt ved 1050 ℃, og annealing blir utført. Kjøleseksjonen bruker hovedsakelig grafittsett for å sikre rask ledning av varme, slik at røret er avkjølt, og bruker hydrogen med høy renhet for beskyttelse, for å sikre at høye lyshet av det glødede røret blir avkjølt etter at sveiserøret blir eksportert til tetningsbeskyttelseskortet, og hele annealeringsprosessen er fullført.
Hver gang etterbehandlingsrøret rulles, må det gå gjennom prosessen med løsningsbehandling. Ta sørg for at ytelsen til stålrøret oppfyller de tekniske kravene. og å gi garanti for prosessering eller bruk etter prosessen. Lys løsningsbehandlingsprosess av ultra-langt sømløs stålrør har alltid vært en vanskelighetsgrad i bransjen.
Tradisjonelt elektrisk ovnutstyr er stort, dekker et stort område, har høyt energiforbruk og stort gassforbruk, så det er vanskelig å realisere lys løsningsprosess. Etter mange års hardt arbeid og nyskapende utvikling, bruk av gjeldende avansert induksjonsoppvarmingsteknologi og DSP -strømforsyning. Presisjonskontroll av oppvarmingstemperaturen for å sikre at temperaturen styres innenfor T2C, for å løse det tekniske problemet med unøyaktig induksjonsoppvarmingstemperaturkontroll. Det oppvarmede stålrøret avkjøles av 'Varmeledning ' i en spesiell lukket kjøletunnel, noe som reduserer gassforbruket kraftig og er mer miljøvennlig.
Utforsk allsidigheten til Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for forskjellige applikasjoner, fra industrielle prosesser til spesialisert produksjon, garanterer vår produksjonslinje den sømløse fremstilling av spiralrør av høy kvalitet. Med presisjon som vårt kjennetegn, er Hangao din pålitelige partner for å oppfylle forskjellige bransjekrav med dyktighet.
Nett på en reise med hygiene og presisjon med Hangaos produksjonslinje i rustfritt stål. Skreddersydd for sanitære applikasjoner i legemidler, matforedling og mer, sikrer vårt nyskapende maskineri de høyeste standarder for renslighet. Som et vitnesbyrd om vårt engasjement, skiller Hangao seg ut som en produsent der rørproduksjonsmaskiner kan skryte av eksepsjonell renslighet, og oppfyller de strenge kravene til bransjer som prioriterer renhet i væskehåndteringssystemer.
Utforsk de mange anvendelsene av titanrør med Hangaos titan -sveisede rørproduksjonslinje. Titanrør finner kritisk nytteverdi innen luftfart, medisinsk utstyr, kjemisk prosessering og mer, på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsbestandighet og styrke-til-vekt-forhold. Som en sjeldenhet i det innenlandske markedet er Hangao stolthet over å være en stabil og pålitelig produsent for produksjonslinjer for titansveiset rør, og sikrer presisjon og jevn ytelse i dette spesialiserte feltet.
Dykk inn i presisjonsområdet med Hangaos petroleum og kjemiske rørproduksjonslinje. Produksjonslinjen er laget for de strenge kravene fra petroleum og kjemisk næring, og utmerker oss i produksjonsrør som oppfyller de strenge standardene som kreves for transport og prosessering av viktige materialer i disse sektorene. Stol på Hangao for pålitelige løsninger som opprettholder integriteten og effektiviteten som er viktige for petroleum og kjemiske anvendelser.
Opplev innbegrepet av teknologisk fremgang med Hangaos laser rustfritt stål sveiset rørproduksjonslinje. Denne høyteknologiske marvelen skryter av akselererte produksjonshastigheter og enestående sveisekvalitet, og omdefinerer rustfritt stålrørproduksjon. Løft produksjonseffektiviteten med laserteknologi, og sikrer presisjon og dyktighet på hver sveis.
$0
$0
Hvis produktet vårt er det du vil ha
Ta kontakt med teamet vårt umiddelbart for å svare deg med en mer profesjonell løsning
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. er Kinas eneste med high-end presisjonsindustriell sveiset rørproduksjonslinje fullt sett med produksjonsmuligheter for utstyr.
