アニーリングプロセスの種類はいくつありますか？

一般的に使用されるアニーリングプロセスには、次のカテゴリがあります。

1。完全なアニーリング。中程度および低炭素鋼の鋳造、鍛造、溶接後、粗い過熱構造を機械的特性の低下で改良するために使用されます。ワークピースは、フェライトがすべてオーステナイトに変換される30〜50°の温度に加熱され、熱が一定期間保持され、その後、オーステナイトが炉でゆっくりと冷却され、オーステナイトは冷却プロセス中に再び変換されます。

2。スフェロイド化アニーリング。鍛造後のツールスチールとベアリングスチールの硬度を低下させるために使用されます。ワークピースは、鋼がオーステナイトを形成し始めた温度から20〜40°まで加熱され、熱保存後にゆっくりと冷却されます。冷却プロセス中、真珠のラミネートセメンタイトは球形になり、それにより硬さが低下します。

ニルヴァーナアニーリングなど。これは、高いニッケルとクロム含有量を備えたいくつかの合金構造鋼の高硬度を減らすために使用されます。一般に、オーステナイトはより速い速度でより速い速度でより不安定な温度に冷却され、熱保存時間が適切であり、オーステナイトはトテンサイトまたは並べ替えに変換され、硬度を低下させることができます。

4。再結晶アニーリング。コールドドローイングとコールドローリングの過程で、金属ワイヤーとシートの硬化現象を排除するために使用されます（硬度と可塑性の低下）。加熱温度は一般に、鋼がオーステナイトを形成し始めた温度よりも50〜150°Cであり、このようにしてのみ、作業硬化効果を排除して金属を柔らかくすることができます。

5、グラフィット化アニーリング。多くのセメンタイトを含む鋳鉄を、優れた可塑性順応性鋳鉄に変更するために使用されます。プロセス操作は、鋳物を約950°Cに加熱し、特定の時間保持した後に適切に冷却することで、セメンタイトが分解して凝集性グラファイトを形成することです。

6、拡散アニーリング。合金鋳物の化学組成を均質化し、パフォーマンスを向上させるために使用されます。この方法は、キャストを溶かすことなく可能な限り最高の温度に加熱し、長時間保持し、合金内のさまざまな元素の拡散後にゆっくりと冷却することです。

7、ストレス緩和アニーリング。鋼の鋳物と溶接部品の内部応力を緩和するために使用されます。加熱後の鋼製品の場合、100〜200°未満のオーステナイト温度を形成し始めます。空気冷却の熱保存後、内部応力を排除できます。

HNGAOテクノロジーによって開発されたオンラインブライトアニーリング機器は、中程度の周波数誘導加熱電源を選択し、DSP+IGBT構造をより最適化された効果で採用しています。

完全な自己保護と自己診断機能、より少ないボリューム、より速い加熱、およびより高い省エネの特性を備えたDSPデジタル制御システム。

生産する前に、不活性ガスが機器に満たされ、汚染を避けるために機器の空気が空になります。パイプが溶接されて磨かれた後、オンラインアニーリング機器に入り、シーリングカードが閉じられます。加熱炉が使用されると、誘導電源が機能し始め、パイプは1050℃で安定するまで加熱され、アニーリングが実行されます。冷却セクションは、主にグラファイトキットを使用して熱の迅速な伝導を確保し、パイプが冷却され、高純度の水素を保護のために使用して、溶接パイプがシーリング保護カードにエクスポートされ、アニーリングプロセス全体が完了した後にアニールパイプの高強度が冷却されるようにします。