ఎన్ని రకాల ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి?

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు ఈ క్రింది వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. పూర్తి ఎనియలింగ్. మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తరువాత ముతక సూపర్హీట్ నిర్మాణాన్ని పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ 30 ~ 50 the ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని పైన ఫెర్రైట్ అన్నీ ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి, మరియు వేడి కొంతకాలం ఉంచబడుతుంది, ఆపై ఆస్టెనైట్ నెమ్మదిగా కొలిమితో చల్లబడుతుంది, మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఆస్టెనైట్ మళ్లీ రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది స్టీల్ సన్నగా ఉండే నిర్మాణాన్ని చేస్తుంది.

2. గోళాకార ఎనియలింగ్. టూల్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నకిలీ తర్వాత ఉక్కును కలిగి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ ఉక్కు ఆస్టెనైట్‌ను ఏర్పరచడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే 20 ~ 40 to కు వేడి చేయబడుతుంది మరియు వేడి సంరక్షణ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పెర్లైట్‌లోని లామినేట్ సిమెంటైట్ గోళాకారంగా మారుతుంది, తద్వారా కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

3, మోక్షం ఎనియలింగ్ వంటివి. కట్టింగ్ కోసం అధిక నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో కొన్ని మిశ్రమం నిర్మాణ స్టీల్స్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఆస్టెనైట్ మరింత అస్థిర ఉష్ణోగ్రతకు వేగవంతమైన రేటుతో చల్లబడుతుంది, మరియు వేడి సంరక్షణ సమయం తగినది, మరియు ఆస్టెనైట్ టోటెన్సైట్ లేదా సార్టెన్సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

4. రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ వైర్ మరియు షీట్ యొక్క గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది (కాఠిన్యం పెరుగుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది). తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రత కంటే 50 నుండి 150 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఈ విధంగా మాత్రమే లోహాన్ని మృదువుగా చేయడానికి పని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు.

5, గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. సిమెంటైట్ కలిగిన కాస్ట్ ఇనుమును మంచి ప్లాస్టిసిటీ సున్నితమైన తారాగణం ఇనుముగా మార్చడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ సుమారు 950 ° C కు వేడి చేయడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట సమయం పట్టుకున్న తర్వాత దాన్ని సరిగ్గా చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా సిమెంటైట్ కుళ్ళిపోతుంది.

6, వ్యాప్తి ఎనియలింగ్. మిశ్రమం కాస్టింగ్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును సజాతీయపరచడానికి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ను కరగకుండా అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఎక్కువసేపు పట్టుకోవడం, మరియు మిశ్రమంలో వివిధ అంశాల వ్యాప్తి తరువాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

7, ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్. ఉక్కు కాస్టింగ్స్ మరియు వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తాపన తర్వాత ఉక్కు ఉత్పత్తుల కోసం 100 ~ 200 opther కంటే తక్కువ ఆస్టెనైట్ ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది, గాలి శీతలీకరణలో వేడి సంరక్షణ తర్వాత, మీరు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.

HNGAO టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చేసిన ఆన్‌లైన్ బ్రైట్ ఎనియలింగ్ పరికరాలు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన విద్యుత్ సరఫరాను ఎంచుకుంటాయి మరియు మరింత ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రభావంతో DSP+IGBT నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి.

DSP డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఖచ్చితమైన స్వీయ-రక్షణ మరియు స్వీయ-నిర్ధారణ ఫంక్షన్, చిన్న వాల్యూమ్, వేగవంతమైన తాపన మరియు అధిక శక్తి పొదుపు లక్షణాలతో.

ఉత్పత్తికి ముందు, జడ వాయువు పరికరాలలో నిండి ఉంటుంది, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి పరికరాలలో గాలిని ఖాళీ చేస్తారు. పైపు వెల్డింగ్ మరియు పాలిష్ చేసిన తరువాత, ఇది ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ పరికరాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సీలింగ్ కార్డు మూసివేయబడుతుంది. తాపన కొలిమిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఇండక్షన్ విద్యుత్ సరఫరా పని చేయడం మొదలవుతుంది, మరియు పైపు 1050 at వద్ద స్థిరంగా ఉండే వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఎనియలింగ్ జరుగుతుంది. శీతలీకరణ విభాగం ప్రధానంగా వేడి యొక్క వేగవంతమైన ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి గ్రాఫైట్ కిట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పైపు చల్లబడుతుంది మరియు రక్షణ కోసం అధిక-స్వచ్ఛత హైడ్రోజన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, వెల్డింగ్ పైపు యొక్క అధిక-ప్రకాశం సీలింగ్ రక్షణ కార్డుకు ఎగుమతి చేసిన తర్వాత మరియు మొత్తం అన్నలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత.