რამდენი სახის annealing პროცესი არსებობს?

ჩვეულებრივ, გამოყენებულ ანონსირების პროცესებს აქვთ შემდეგი კატეგორიები:

1. დაასრულეთ annealing. იგი გამოიყენება უხეში სუპერ გაცხელებული სტრუქტურის დასაფიქსირებლად, ცუდი მექანიკური თვისებებით, საშუალო და დაბალი ნახშირბადის ფოლადის ჩამოსხმის, გაყალბებისა და შედუღების შემდეგ. სამუშაო ნაწილი გაცხელებულია 30 ~ 50 ℃ ტემპერატურაზე, რომლის ზემოთ ფერიტი ყველა გარდაიქმნება ოსტენიტად, ხოლო სითბო ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი ოსტენიტი ნელა გაცივებულია ღუმელით, ხოლო ოსტენიტი კვლავ გარდაიქმნება გაგრილების პროცესის დროს, რამაც შეიძლება გახადოს ფოლადის გამხდარი სტრუქტურა.

2. სფერული ანონირება. გამოიყენება ხელსაწყოს ფოლადის და ტარების ფოლადის მაღალი სიმტკიცის შესამცირებლად. სამუშაო ნაწილი თბება 20 ~ 40 ℃ ტემპერატურაზე ზემოთ, რომლის დროსაც ფოლადი იწყებს ოსტენიტის ფორმირებას და ნელა გაცივდება სითბოს შენარჩუნების შემდეგ. გაგრილების პროცესის დროს, პერლიტში ლამინატის ცემენტტი ხდება სფერული, რითაც ამცირებს სიმტკიცეს.

3, მაგალითად, ნირვანას annealing. იგი გამოიყენება ზოგიერთი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის მაღალი სიმტკიცის შესამცირებლად მაღალი ნიკელის და ქრომის შემცველობით. საერთოდ, ოსტენიტი გაცივდება უფრო სწრაფი სიჩქარით უფრო არასტაბილურ ტემპერატურაზე, ხოლო სითბოს შენარჩუნების დრო სათანადოა, ხოლო ოსტენიტი გარდაიქმნება ტოტენსიტად ან სორტენშიტად, ხოლო სიმტკიცე შეიძლება შემცირდეს.

4. რეკრისტალიზაციის ანონირება. იგი გამოიყენება ლითონის მავთულის და ფურცლის გამკვრივების ფენომენის აღმოფხვრაში ცივი ნახატისა და ცივი მოძრავი პროცესის პროცესში (სიმტკიცე და პლასტიურობის შემცირება). გათბობის ტემპერატურა, ზოგადად, 50 -დან 150 ° C ტემპერატურაზე დაბლაა, რომლის დროსაც ფოლადი იწყებს ოსტენიტის ფორმირებას, და მხოლოდ ამ გზით შეიძლება გამოირიცხოს მუშაობის გამკვრივება ეფექტი ლითონის შესამცირებლად.

5, გრაფიტიზაციის ანონირება. იგი გამოიყენება თუჯის შემცველი თუ არა ცემენტიტის შემცველი თუჯისებური რკინის შესაცვლელად. პროცესის ოპერაცია არის კასტინგი დაახლოებით 950 ° C ტემპერატურაზე და სწორად გაცივდეს მას გარკვეული დროით ჩატარების შემდეგ, ისე, რომ ცემენტიტი იშლება ფლოქსული გრაფიტის შესაქმნელად.

6, დიფუზიის ანონირება. იგი გამოიყენება შენადნობის კასტინგების ქიმიური შემადგენლობის ჰომოგენიზაციისა და მათი შესრულების გასაუმჯობესებლად. მეთოდი არის კასტინგი მაქსიმალურ ტემპერატურაზე სიცხის გარეშე, დნობის გარეშე, და გააჩერეთ იგი დიდი ხნის განმავლობაში, ხოლო შენადნობებში სხვადასხვა ელემენტების დიფუზიის შემდეგ ნელი გაგრილება თანაბრად გადანაწილდება.

7, სტრესის შემსუბუქება. გამოიყენება ფოლადის კასტინგისა და შედუღებული ნაწილების შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად. ფოლადის პროდუქტებისთვის გათბობის შემდეგ იწყებს ოსტენიტის ტემპერატურის ფორმირებას 100 ~ 200 ℃ ქვემოთ, ჰაერის გაგრილების დროს სითბოს შენარჩუნების შემდეგ, თქვენ შეგიძლიათ აღმოფხვრათ შინაგანი სტრესი.

HNGAO ტექნოლოგიის მიერ შემუშავებული ონლაინ ანონირების მოწყობილობა ირჩევს საშუალო სიხშირის ინდუქციის გათბობის ელექტრომომარაგებას და იღებს DSP+IGBT სტრუქტურას უფრო ოპტიმიზირებული ეფექტით.

DSP ციფრული კონტროლის სისტემა, სრულყოფილი თვითგანვითარებითა და თვით-დიაგნოზის ფუნქციით, მცირე მოცულობით, უფრო სწრაფი გათბობით და ენერგიის დაზოგვის უფრო მაღალი მახასიათებლებით.

წარმოების დაწყებამდე ინერტული გაზი ივსება აღჭურვილობაში, აღჭურვილობის ჰაერი დაცარიელებულია, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურება. მას შემდეგ, რაც მილის შედუღება და გაპრიალება, ის შედის ონლაინ annealing მოწყობილობებში, ხოლო დალუქვის ბარათი დახურულია. როდესაც გათბობის ღუმელი გამოიყენება, ინდუქციური ელექტრომომარაგება იწყებს მუშაობას, ხოლო მილის თბება, სანამ ის სტაბილური არ იქნება 1050 ℃, ხოლო annealing ხორციელდება. გაგრილების განყოფილება ძირითადად იყენებს გრაფიტის ნაკრებებს სითბოს სწრაფი გამტარობის უზრუნველსაყოფად, რათა მილის გაცივება მოხდეს და იყენებს მაღალი სიწმინდის წყალბადს დასაცავად, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ანონალირებული მილის მაღალი სიკაშკაშე გაცივდება მას შემდეგ, რაც შედუღების მილის ექსპორტი ხდება დალუქვის დაცვის ბარათზე, ხოლო მთელი ანსონირების პროცესი დასრულებულია.