ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

1. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 30 ~ 50 of ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 20 ~ 40 to ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3, ನಿರ್ವಾಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಟೊಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಸೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು). ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 150 ° C ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

5, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 950 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

6, ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

7, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 100 ~ 200 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಎಚ್‌ಎನ್‌ಜಿಎಒ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬ್ರೈಟ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಡಿಎಸ್‌ಪಿ+ಐಜಿಬಿಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡಿಎಸ್ಪಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ವ-ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಕಾರ್ಯ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ವೇಗವಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 1050 at ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ತ್ವರಿತ ವಹನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅನೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.