Tavaliselt kasutatavatel lõõmutamisprotsessidel on järgmised kategooriad:
1. täielik lõõmutamine. Seda kasutatakse jämeda ülekuumendatud struktuuri täpsustamiseks halva mehaaniliste omadustega pärast keskmise ja vähese süsinikusisaldusega terase valamist, sepistamist ja keevitamist. Tooriku kuumutatakse temperatuurini 30 ~ 50 ℃, mille kohal on kõik ferriit austeniidiks ja kuumust hoitakse teatud aja jooksul ning seejärel jahutatakse austeniit aeglaselt ahjuga ning austeniit muundatakse jahutusprotsessi ajal uuesti, mis võib muuta terasest venitaja struktuuriks.
2. sfääristav lõõmutamine. Kasutatakse pärast sepistamist tööriistaterase ja laagrase kõrge kõvaduse vähendamiseks. Tooriku kuumutatakse 20 ~ 40 ℃ temperatuurist, mille juures teras hakkab moodustama austeniiti, ja jahutatakse pärast kuumuse säilitamist aeglaselt. Jahutusprotsessi ajal muutub pärliidi laminaattsementiit sfääriliseks, vähendades sellega kõvadust.
3, näiteks Nirvana lõõmutamine. Seda kasutatakse mõne sulamiga konstruktsiooniterase kõrge kareduse vähendamiseks, mille lõikamiseks on kõrge nikkel ja kroomi sisaldus. Üldiselt jahutatakse austeniit kiiremini ebastabiilsemaks temperatuuriks ja soojuse säilitamise aeg on asjakohane ning austeniit muudetakse totensiitiks või sortensiidiks ning karedust saab vähendada.
4. ümberkristallimise lõõmutamine. Seda kasutatakse metalltraadi ja lehe kõvenemisnähtuse kõrvaldamiseks külma joonistamise ja külma veeremise protsessis (kareduse suurendamine ja plastilisuse vähenemine). Küttetemperatuur on tavaliselt 50–150 ° C madalam kui teras, mille juures teras hakkab moodustama austeniiti, ja ainult sel viisil saab töö kõvenevat efekti metalli pehmendamiseks kõrvaldada.
5, Grafitiseerimise lõõmutamine. Seda kasutatakse malmi muutmiseks, mis sisaldab palju tsementiiti heaks plastilisuse vormitavaks malmist. Protsessi toimimine on kuumutamine umbes 950 ° C -ni ja jahutage seda pärast teatud aja jooksul hoidmist korralikult, nii et tsementiit laguneb flokulentse grafiidi moodustamiseks.
6, difusiooni lõõmutamine. Seda kasutatakse sulami valandite keemilise koostise homogeniseerimiseks ja nende jõudluse parandamiseks. Meetod on kuumutada valamist võimalikult kõrgel temperatuuril ilma sulamata ja hoida seda pikka aega ning aeglane jahutamine pärast mitmesuguste elementide levitamist kipub olema ühtlaselt jaotunud.
7, stressi leevendamine. Kasutatakse terase valandite ja keevitatud osade sisemise stressi leevendamiseks. Terasetoodete puhul pärast kuumutamist hakkab austeniidi temperatuur alla 100 ~ 200 ℃, pärast õhu jahutuse soojuse säilitamist saate sisemise stressi kõrvaldada.
HNGAO Technology välja töötatud veebipõhine eredate lõõmutamisseadmed valib keskmise sageduse indutseerimise kuumutamise toiteallika ja võtab kasutusele DSP+IGBT -struktuuri optimeerituma efektiga.
DSP digitaalne juhtimissüsteem, millel on täiuslik enesekaitse ja enesediagnostika funktsioon, väiksem maht, kiirem kuumutamine ja kõrgemad energiasäästuomadused.
Enne tootmist täidetakse inertgaas seadmesse, reostuse vältimiseks tühjendatakse seadme õhk. Pärast toru keevitamist ja poleerimist siseneb see veebipõhisesse lõõmutamisseadmesse ja tihenduskaart on suletud. Kütteahju kasutamisel hakkab induktsiooni toiteallikas toimima ja toru kuumutatakse, kuni see on stabiilne 1050 ℃ juures ja lõõmutamine viiakse läbi. Jahutussektsioonis kasutatakse peamiselt grafiidikomplekte, et tagada kuumuse kiire juhtivus, nii et toru jahutatakse, ja kaitseks kasutab kõrge puhtusarja vesinikku, tagamaks, et lõõmutatud toru kõrghegedus jahutatakse pärast keevitustoru eksportimist tihendamiskaitsekaardile ja kogu eksemplariprotsess on lõpule viidud.
Iga kord, kui viimistlustoru veeretatakse, peab see läbima lahenduse töötlemise. TA veenduge, et terasest toru jõudlus vastab tehnilistele nõuetele. ning anda garantii järeltöötluse töötlemiseks või kasutamiseks. Ülimalt pikkuse õmblusteta terasest torude hele lahendusprotsess on tööstuses alati olnud raskusi.
Traditsioonilised elektriahju seadmed on suured, hõlmavad suurt piirkonda, sellel on kõrge energiatarbimine ja suur gaasi tarbimine, seega on raske ereda lahendusprotsessi realiseerida. Pärast aastaid kestnud rasket tööd ja uuenduslikku arengut, praeguse täiustatud induktsiooni küttetehnoloogia ja DSP toiteallika kasutamist. Kuumumistemperatuuri täpne kontroll, et tagada temperatuuri kontroll T2C piires, et lahendada ebatäpse induktsiooni kuumutamise temperatuuri kontrolli tehniline probleem. Kuumutatud terasest toru jahutatakse spetsiaalses suletud jahutustunnelis 'soojusjuhtivusega', mis vähendab oluliselt gaasi tarbimist ja on keskkonnasõbralikum.
Uurige Hangao roostevabast terasest mähise toru tootmisliini mitmekülgsust. Erinevate rakenduste jaoks, alates tööstusprotsessidest kuni spetsialiseeritud tootmiseni, tagab meie tootmisliin kvaliteetsete roostevabast terasest mähiste torude sujuva valmistamise. Täpsusega kui meie tunnusjoonena on Hangao teie usaldusväärne partner, et täita tipptasemel tööstuse nõudeid.
Alustage Hangao roostevabast terasest vedelikutoru tootmisliiniga hügieeni ja täpsuse teekonda. Meie tipptasemel masinad, mis on kohandatud sanitaarrakenduste jaoks farmaatsiatoodetes, toiduainete töötlemisel ja palju muud, tagab kõrgeima puhtuse standardid. Meie pühendumuse tunnistuseks paistab Hangao tootjana, kus torude tootmismasinatel on erakordne puhtus, täites tööstusharude rangeid nõudeid, mis eelistavad puhtust vedeliku käitlemissüsteemides.
Uurige titaanitorude hulgaliselt rakendusi Hangao titaani keevitatud torude tootmisliiniga. Titaanitorud leiavad kriitilise kasulikkuse kosmose, meditsiiniseadmete, keemilise töötlemise ja muu osas, kuna nende erakordse korrosioonikindluse ja tugevuse ja raskuse suhte tõttu. Siseturu haruldusena tunneb Hangao uhkust selle üle, et on stabiilne ja usaldusväärne tootja titaankeevitatud torude tootmisliinidele, tagades täpsuse ja järjepideva jõudluse selles spetsiaalses valdkonnas.
Sukelduge täpsuse valdkonda Hangao nafta- ja keemilise toru tootmisliiniga. Nafta- ja keemiatööstuse rangete nõudmiste jaoks on meie tootmisliin silma paista tootmistorudes, mis vastavad rangetele standarditele, mis on vajalikud nendes sektorites oluliste materjalide transportimiseks ja töötlemiseks. Usaldage HANGAO usaldusväärsete lahenduste jaoks, mis toetavad nafta- ja keemiliste rakenduste jaoks üliolulist terviklikkust ja tõhusust.
WhatsApp ： +86-134-2062-8677 Tel: +86-139-2821-9289 E-post: hangao@hangaotech.com ADD: nr 23 Gaoyan Road, Duyangi linn, Yun 'jastrictyunfu linn. Guangdongi provints
