عمليات الصلب الشائعة الاستخدام لها الفئات التالية:
1. الكاملة الصلب. يتم استخدامه لتحسين الهيكل الخشن المحمص مع الخصائص الميكانيكية الضعيفة بعد الصب ، والتشكيل ولحام من الصلب الكربون المتوسط والمنخفض. يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 30 ~ 50 ℃ التي يتم تحويلها جميعًا إلى أوستنيت ، ويتم الاحتفاظ بالحرارة لفترة من الوقت ، ثم يتم تبريد الأوستينيت ببطء مع الفرن ، ويتم تحويل الأوستينيت مرة أخرى أثناء عملية التبريد ، والتي يمكن أن تجعل هيكل الأرقار الصلب.
2. كروي الصلب. تستخدم لتقليل صلابة الصلب العالي وتحمل الصلب بعد التزوير. يتم تسخين قطعة العمل إلى 20 ~ 40 ℃ فوق درجة الحرارة التي يبدأ فيها الفولاذ في تشكيل أوستنيت ، ويبرد ببطء بعد الحفاظ على الحرارة. أثناء عملية التبريد ، يصبح الأسمنت الخشبي في اللؤلؤ كرويًا ، مما يقلل من الصلابة.
3 ، مثل نيرفانا الصلب. يتم استخدامه لتقليل الصلابة العالية لبعض الفولاذ الهيكلي من سبائك مع محتوى عالي النيكل والكروم للقطع. بشكل عام ، يتم تبريد الأوستينيت بمعدل أسرع إلى درجة حرارة غير مستقرة ، ويكون وقت الحفاظ على الحرارة مناسبًا ، ويتم تحويل الأوستينيت إلى totensite أو sortensite ، ويمكن تقليل الصلابة.
4. إعادة التبلد الصلب. يتم استخدامه للتخلص من ظاهرة تصلب الأسلاك المعدنية والصفائح في عملية الرسم البارد واللف البارد (زيادة صلابة وتناقص اللدونة). تتراوح درجة حرارة التدفئة عمومًا من 50 إلى 150 درجة مئوية تحت درجة الحرارة التي يبدأ فيها الصلب في تشكيل أوستنيت ، وبهذه الطريقة فقط يمكن القضاء على تأثير تصلب العمل لتليين المعدن.
5 ، الجرافيت الصلب. يتم استخدامه لتغيير الحديد الزهر الذي يحتوي على الكثير من الأسمنت في اللدونة الجيدة من الحديد الزهر المرن. تتمثل عملية العملية في تسخين الصب إلى حوالي 950 درجة مئوية ، وتبريدها بشكل صحيح بعد الاحتفاظ بها لوقت معين ، بحيث تتحلل الأسمنت لتشكيل جرافيت فطري.
6 ، نشر الصلب. يتم استخدامه لتجانس التركيب الكيميائي لسبائك المسبوكات وتحسين أدائها. تتمثل الطريقة في تسخين الصب إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون ذوبان ، والاحتفاظ بها لفترة طويلة ، وتبريد بطيء بعد نشر العناصر المختلفة في السبائك يميل بالتساوي.
7 ، تخفيف الإجهاد الصلب. تستخدم لتخفيف الإجهاد الداخلي من المسبوكات الصلب والأجزاء الملحومة. بالنسبة للمنتجات الفولاذية بعد التدفئة ، تبدأ في تشكيل درجة حرارة أوستنيت أقل من 100 ~ 200 ℃ ، بعد الحفاظ على الحرارة في تبريد الهواء ، يمكنك التخلص من الإجهاد الداخلي.
تختار معدات الصلب المشرقة عبر الإنترنت التي طورتها تقنية HNGAO إمدادات الطاقة التدفئة المتوسطة التردد وتبني بنية DSP+IGBT مع تأثير أكثر تحسينًا.
نظام التحكم الرقمي DSP ، مع الحماية الذاتية المثالية والتشخيص الذاتي ، وحجم أصغر ، وتدفئة أسرع ، وخصائص توفير الطاقة العالية.
قبل الإنتاج ، يتم ملء الغاز الخامل في المعدات ، ويتم إفراغ الهواء في الجهاز لتجنب التلوث. بعد أن يتم لحام الأنبوب ومصقول ، فإنه يدخل معدات الصلب عبر الإنترنت ، ويتم إغلاق بطاقة الختم. عند استخدام فرن التدفئة ، يبدأ مصدر الطاقة التعريفي في العمل ، ويتم تسخين الأنبوب حتى يصبح مستقرًا عند 1050 ℃ ، ويتم تنفيذ الصلب. يستخدم قسم التبريد بشكل أساسي مجموعات الجرافيت لضمان التوصيل السريع للحرارة ، بحيث يتم تبريد الأنبوب ، ويستخدم الهيدروجين العالي للحماية ، لضمان أن يتم تبريد السحر العالي للأنبوب الصلب بعد تصدير أنبوب اللحام إلى بطاقة حماية الختم ، وإكمال عملية الصلب بأكملها.
في كل مرة يتم فيها تدحرج أنبوب التشطيب ، يجب أن يمر بعملية علاج الحل. تأكد من أن أداء أنبوب الصلب يفي بالمتطلبات الفنية. ولتوفير ضمان للمعالجة أو الاستخدام بعد العملية. كانت عملية معالجة الحلول المشرقة لأنابيب الفولاذ السلس الطويلة للغاية دائمًا بمثابة صعوبة في هذه الصناعة.
معدات الأفران الكهربائية التقليدية كبيرة ، وتغطي مساحة كبيرة ، وتتمتع باستهلاك عالي الطاقة واستهلاك كبير للغاز ، لذلك من الصعب على عملية الحل المشرق. بعد سنوات من العمل الشاق والتطوير المبتكر ، فإن استخدام تكنولوجيا التدفئة الحثية المتقدمة الحالية ومزود الطاقة DSP. التحكم الدقيق في درجة حرارة التدفئة لضمان التحكم في درجة الحرارة داخل T2C ، لحل المشكلة التقنية المتمثلة في التحكم في درجة حرارة التدفئة غير الدقيقة. يتم تبريد أنبوب الفولاذ الساخن عن طريق التوصيل الحراري 'في نفق تبريد خاص مغلق ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الغاز وهو أكثر ملاءمة للبيئة.
استكشف براعة خط أنبوب لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ من Hangao. مصمم خصيصًا لمختلف التطبيقات ، من العمليات الصناعية إلى التصنيع المتخصص ، يضمن خط الإنتاج الخاص بنا التصنيع السلس لأنابيب لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. مع الدقة مثل السمة المميزة لدينا ، فإن Hangao هو شريكك الموثوق به لتلبية متطلبات الصناعة المتنوعة مع التميز.
الشروع في رحلة من النظافة والدقة مع خط أنبوب السائل من الفولاذ المقاوم للصدأ من Hangao. مصممة خصيصًا للتطبيقات الصحية في الأدوية ، ومعالجة الأغذية ، وأكثر من ذلك ، تضمن آلاتنا المتطورة أعلى معايير النظافة. كدليل على التزامنا ، تبرز Hangao كشركة مصنّعة حيث تتميز آلات إنتاج الأنبوب بالنظافة الاستثنائية ، وتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات التي تعطي الأولوية للنقاء في أنظمة معالجة السوائل.
استكشف التطبيقات التي لا تعد ولا تحصى لأنابيب التيتانيوم مع خط إنتاج الأنبوب الملحوم من التيتانيوم. تجد أنابيب التيتانيوم فائدة حرجة في الفضاء والأجهزة الطبية والمعالجة الكيميائية وغيرها ، بسبب مقاومة التآكل الاستثنائية ونسبة القوة إلى الوزن. كندرة في السوق المحلية ، يفخر Hangao بأنها شركة مصنعة مستقرة وموثوقة لخطوط إنتاج أنبوب من التيتانيوم ، مما يضمن الأداء الدقيق والأداء المتسق في هذا المجال المتخصص.
الغوص في عالم الدقة مع خط إنتاج البترول والأنبوب الكيميائي في Hangao. تم تصميم خط الإنتاج الخاص بنا في أنابيب التصنيع التي تلبي المعايير الصارمة المطلوبة لنقل المواد الحاسمة في هذه القطاعات ، المصنوعة من أجل المتطلبات الصارمة للصناعات البترولية والكيميائية ، في أنابيب التصنيع التي تلبي المعايير الصارمة المطلوبة لنقل المواد الحاسمة ومعالجتها في هذه القطاعات. الثقة Hangao للحصول على حلول موثوقة تدعم النزاهة والكفاءة الحيوية للتطبيقات البترولية والكيميائية.
جرب مثال التقدم التكنولوجي مع خط إنتاج الأنبوب الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ من هانغاو. يمتاز بسرعات الإنتاج المتسارعة وجودة التماس لحام لا مثيل لها ، ويعيد تعريف Marvel عالية التقنية تعريف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. ارفع كفاءة الإنتاج الخاصة بك بتكنولوجيا الليزر ، وضمان الدقة والتميز في كل لحام.
$0
$0
إذا كان منتجنا هو ما تريده
يرجى الاتصال بفريقنا على الفور للرد عليك بحل أكثر احترافية
Guangdong Hangao Technology Co. ، Ltd. هي واحدة فقط في الصين مع خط إنتاج الأنابيب الصناعية ذات الدقة الراقية ذات الدقة الراقية مجموعة كاملة من إمكانات تصنيع المعدات.
