Vanligt använda glödgningsprocesser har följande kategorier:
1. Komplett glödgning. Det används för att förfina den grova överhettade strukturen med dåliga mekaniska egenskaper efter gjutning, smide och svetsning av medelstora och lågkolstål. Arbetsstycket värms upp till temperaturen 30 ~ 50 ℃ över vilken ferriten alla omvandlas till austenit, och värmen hålls under en tid, och sedan kyls austeniten långsamt med ugnen, och austeniten förvandlas igen under kylningsprocessen, vilket kan göra strukturen på stålet.
2. Sfäroidisering av glödgning. Används för att minska den höga hårdheten hos verktygsstål och lagerstål efter smide. Arbetsstycket värms upp till 20 ~ 40 ℃ över temperaturen vid vilken stålet börjar bilda austenit och kyls långsamt efter värmebevarande. Under kylningsprocessen blir laminatcementiten i pärliten sfärisk och minskar därmed hårdheten.
3, såsom nirvana -glödgning. Det används för att minska den höga hårdheten hos vissa legeringsstrukturer med högt nickel- och krominnehåll för skärning. I allmänhet kyls austeniten med en snabbare hastighet till en mer instabil temperatur, och värmebevarande tiden är lämplig, och austeniten förvandlas till totensit eller sortensit, och hårdheten kan minskas.
4. Omkristallisationens glödgning. Det används för att eliminera det härdande fenomenet med metalltråd och ark i processen med kallteckning och kall rullning (ökande hårdhet och minskande plasticitet). Uppvärmningstemperaturen är i allmänhet 50 till 150 ° C under temperaturen vid vilken stålet börjar bilda austenit, och endast på detta sätt kan arbetets härdande effekt elimineras för att mjukgöra metallen.
5, grafitiseringsgödsel. Det används för att ändra gjutjärn som innehåller mycket cementit till god plasticitet formbart gjutjärn. Processoperationen är att värma gjutningen till cirka 950 ° C och svalna den ordentligt efter att ha hållit den under en viss tid, så att cementiten sönderdelas för att bilda en flockande grafit.
6, diffusionens glödgning. Det används för att homogenisera den kemiska sammansättningen av legeringsgjutningar och förbättra deras prestanda. Metoden är att värma gjutningen till högsta möjliga temperatur utan att smälta och hålla den under lång tid och långsam kylning efter diffusionen av olika element i legeringen tenderar att vara jämnt fördelad.
7, stressavlastning glödgning. Används för att lindra den inre spänningen av stålgjutning och svetsade delar. För stålprodukter efter uppvärmning börjar bilda austenitemperatur under 100 ~ 200 ℃, efter värmebevarande i luftkylningen, kan du eliminera den inre spänningen.
Online Bright Annealing -utrustningen som utvecklats av HNGAO -tekniken väljer medelfrekvensinduktionsvärmeförsörjning och antar DSP+IGBT -struktur med mer optimerad effekt.
DSP Digital Control System, med perfekt självskydd och självdiagnosfunktion, mindre volym, snabbare uppvärmning och högre energibesparande egenskaper.
Före produktionen fylls den inerta gasen i utrustningen, luften i utrustningen töms för att undvika föroreningar. När röret är svetsat och polerat kommer det in i online -glödgningsutrustningen och tätningskortet är stängt. När värmeugnen används börjar induktionskraftförsörjningen fungera och röret värms upp tills det är stabilt vid 1050 ℃ och glödgningen utförs. Kylsektionen använder huvudsakligen grafitsatser för att säkerställa snabb ledning av värme, så att röret kyls och använder väte med hög renhet för skydd, för att säkerställa att den högljustheten i det glödgade röret kyls ner efter att svetsröret har exporterats till tätningsskyddskortet och hela glödgningsprocessen är klar.
Varje gång efterbehandlingsröret rullas måste det gå igenom processen för lösningsbehandling. TA Se till att stålrörets prestanda uppfyller de tekniska kraven. och för att ge garanti för behandlingen eller användningen efter processen. Bright Solution Treatment Process of Ultra-Long Seamless Steel Pipe har alltid varit en svårighet i branschen.
Traditionell elektrisk ugnsutrustning är stor, täcker ett stort område, har hög energiförbrukning och stor gasförbrukning, så det är svårt för att realisera ljus lösningsprocess. Efter flera års hårt arbete och innovativ utveckling, användningen av den aktuella avancerade induktionsvärme -tekniken och DSP -strömförsörjningen. Precisionskontroll av uppvärmningstemperaturen för att säkerställa att temperaturen styrs inom T2C, för att lösa det tekniska problemet med felaktig induktionsvärmningstemperaturkontroll. Det uppvärmda stålröret kyls av 'värmeledning ' i en speciell stängd kyltunnel, vilket kraftigt minskar gasförbrukningen och är mer miljövänlig.
Utforska mångsidigheten i Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för olika applikationer, från industriella processer till specialiserad tillverkning, garanterar vår produktionslinje den sömlösa tillverkningen av rostfritt stålrör av hög kvalitet. Med precision som vårt kännetecken är hangao din pålitliga partner för att uppfylla olika branschkrav med excellens.
Gå in på en resa med hygien och precision med Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för sanitära tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsbearbetning och mer säkerställer våra avancerade maskiner de högsta renhetsstandarderna. Som ett bevis på vårt engagemang sticker Hangao ut som en tillverkare där rörproduktionsmaskiner har exceptionell renhet och uppfyller de stränga kraven i industrier som prioriterar renhet i fluidhanteringssystem.
Utforska de otaliga applikationerna av titanrör med hangaos titan svetsade rörproduktionslinje. Titanrör finner kritisk användbarhet i flyg-, medicinsk utrustning, kemisk bearbetning och mer på grund av deras exceptionella korrosionsbeständighet och styrka-till-vikt-förhållande. Som en sällsynthet på den inhemska marknaden är hangao stolt över att vara en stabil och tillförlitlig tillverkare för titansvetsade rörproduktionslinjer, vilket säkerställer precision och konsekvent prestanda inom detta specialiserade område.
Dyk in i precisionen med HANGAO: s petroleum och produktionslinje för kemisk rör. Vår produktionslinje är utformad för de stränga kraven från petroleums- och kemiska industrin, och utmärker sig i tillverkningsrör som uppfyller de stränga standarder som krävs för att transportera och bearbeta avgörande material i dessa sektorer. Lita på hangao för pålitliga lösningar som upprätthåller integriteten och effektiviteten som är viktig för petroleum och kemiska tillämpningar.
Upplev symbolen för teknisk framsteg med Hannaos laser rostfritt stål svetsade rörproduktionslinje. Med hjälp av accelererade produktionshastigheter och oöverträffad svetssömkvalitet, definierar denna högteknologiska underverk rostfritt stålrörstillverkning. Höj din produktionseffektivitet med laserteknik, säkerställa precision och excellens vid varje svets.
$0
$0
Om vår produkt är vad du vill ha
Vänligen kontakta vårt team omedelbart för att svara dig med en mer professionell lösning
Guangdong Harao Technology Co., Ltd. är Kinas enda med avancerad precision Industrial Welded Pipe Production Line Full uppsättning utrustningstillverkningsfunktioner.
