কত ধরণের অ্যানিলিং প্রক্রিয়া আছে?

সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলির নিম্নলিখিত বিভাগগুলি রয়েছে:

1। সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। এটি মাঝারি এবং কম কার্বন স্টিলের কাস্টিং, জালিয়াতি এবং ld ালাইয়ের পরে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মোটা সুপারহিট কাঠামোটি পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি 30 ~ 50 ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় যার উপরে ফেরাইট সমস্ত অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং তাপটি সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে অ্যাসটেনাইট আস্তে আস্তে চুল্লি দিয়ে শীতল করা হয়, এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্টেনাইট আবার রূপান্তরিত হয়, যা ইস্পাত পাতলা কাঠামো তৈরি করতে পারে।

2। স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং। জালিয়াতির পরে সরঞ্জাম ইস্পাত এবং ভারবহন ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি তাপমাত্রার উপরে 20 ~ 40 ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় যেখানে ইস্পাতটি অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে এবং তাপ সংরক্ষণের পরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুক্তোতে ল্যামিনেট সিমেন্টাইট গোলাকার হয়ে ওঠে, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পায়।

3, যেমন নির্বান অ্যানিলিং। এটি কাটার জন্য উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কিছু খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, অস্টেনাইটটি আরও অস্থির তাপমাত্রায় দ্রুত হারে শীতল করা হয় এবং তাপ সংরক্ষণের সময় উপযুক্ত, এবং অস্টেনাইটটি টোটেনসাইট বা বাছাইয়ে রূপান্তরিত হয় এবং কঠোরতা হ্রাস করা যায়।

4। পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং। এটি ঠান্ডা অঙ্কন এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান (কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্লাস্টিকের হ্রাস) প্রক্রিয়াতে ধাতব তার এবং শীটের কঠোর ঘটনাটি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। হিটিং তাপমাত্রা সাধারণত তাপমাত্রার তাপমাত্রার নীচে 50 থেকে 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় যেখানে ইস্পাতটি অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে এবং কেবল এইভাবেই এইভাবে কাজের কঠোর প্রভাবটি ধাতব নরম করার জন্য নির্মূল করা যেতে পারে।

5, গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর সিমেন্টাইটযুক্ত cast ালাই লোহা পরিবর্তন করতে ভাল প্লাস্টিকটি ম্যালেবল কাস্ট আয়রনে পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া অপারেশনটি হ'ল কাস্টিংটিকে প্রায় 950 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করা এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে এটি সঠিকভাবে শীতল করা, যাতে সিমেন্টাইটটি একটি ফ্লকুলেন্ট গ্রাফাইট গঠনে পচে যায়।

6, প্রসারণ অ্যানিলিং। এটি অ্যালো কাস্টিংয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে একত্রিত করতে এবং তাদের কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হ'ল কাস্টিংকে গলানো ছাড়াই সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং খাদের বিভিন্ন উপাদানের বিস্তারের পরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

7, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ings ালাই এবং ld ালাই অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য গরম করার পরে 100 ~ 200 ℃ এর নীচে অস্টেনাইট তাপমাত্রা তৈরি হতে শুরু করে, বায়ু কুলিংয়ে তাপ সংরক্ষণের পরে, আপনি অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারেন।

এইচএনজিএও প্রযুক্তি দ্বারা বিকাশিত অনলাইন উজ্জ্বল অ্যানিলিং সরঞ্জামগুলি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই চয়ন করে এবং আরও অনুকূলিত প্রভাব সহ ডিএসপি+আইজিবিটি কাঠামো গ্রহণ করে।

ডিএসপি ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, নিখুঁত স্ব-সুরক্ষা এবং স্ব-ডায়াগনোসিস ফাংশন, ছোট ভলিউম, দ্রুত উত্তাপ এবং উচ্চতর শক্তি সঞ্চয় বৈশিষ্ট্য সহ।

উত্পাদনের আগে, জড় গ্যাস সরঞ্জামগুলিতে পূর্ণ হয়, দূষণ এড়াতে সরঞ্জামের বায়ু খালি করা হয়। পাইপটি ld ালাই এবং পালিশ করার পরে, এটি অনলাইন অ্যানিলিং সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করে এবং সিলিং কার্ডটি বন্ধ হয়ে যায়। যখন হিটিং চুল্লি ব্যবহার করা হয়, ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাই কাজ শুরু করে এবং পাইপটি 1050 ℃ এ স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় এবং অ্যানিলিংটি সম্পন্ন হয়। কুলিং বিভাগটি মূলত তাপের দ্রুত পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে গ্রাফাইট কিটগুলি ব্যবহার করে, যাতে পাইপটি শীতল হয় এবং সুরক্ষার জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা হাইড্রোজেন ব্যবহার করে, নিশ্চিত করতে যে অ্যানিলেড পাইপের উচ্চ-উজ্জ্বলতা সীলমোহর পাইপটি সিলিং সুরক্ষা কার্ডে রফতানি করার পরে এবং পুরো অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে শীতল হয়ে যায়।