Els processos de recuit que s'utilitzen habitualment tenen les categories següents:
1. CONTRACTE COMPLETA. S'utilitza per perfeccionar l'estructura sobreescalfada gruixuda amb propietats mecàniques pobres després de la colada, la forja i la soldadura d'acer mitjà i baix en carboni. La peça s’escalfa a la temperatura de 30 ~ 50 ℃ per sobre de la qual la ferrita es transforma en austenita, i la calor es manté durant un període de temps, i després l’austenita es refreda lentament amb el forn, i l’austenita es torna a transformar durant el procés de refrigeració, que pot fer l’estructura de la més fina d’acer.
2. Esferoidització de recuit. S'utilitza per reduir l'elevada duresa de l'acer de l'eina i el suport d'acer després de forjar. La peça s’escalfa a 20 ~ 40 ℃ per sobre de la temperatura a la qual l’acer comença a formar austenita i es refreda lentament després de la conservació de la calor. Durant el procés de refrigeració, la cimentita laminada a la perlita es converteix en esfèrica, reduint així la duresa.
3, com ara el recobriment de Nirvana. S'utilitza per reduir l'elevada duresa d'alguns acers estructurals d'aliatge amb alt contingut en níquel i crom per tallar. Generalment, l’austenita es refreda a un ritme més ràpid fins a una temperatura més inestable i el temps de conservació de la calor és adequat i l’austenita es transforma en totensita o una sortensita i es pot reduir la duresa.
4. Recristalització de recristalització. S'utilitza per eliminar el fenomen d'enduriment del filferro metàl·lic i la xapa en el procés de dibuix en fred i enrotllament en fred (augment de la duresa i disminució de la plasticitat). La temperatura de calefacció es troba generalment de 50 a 150 ° C per sota de la temperatura a la qual comença l’acer a formar austenita i només es pot eliminar l’efecte d’enduriment del treball per suavitzar el metall.
5, recuit de grafitització. S'utilitza per canviar el ferro colat que conté molta cimentit en una bona plasticitat maleable fosa. L’operació del procés és escalfar la colada a uns 950 ° C i refredar -la correctament després de mantenir -la durant un temps determinat, de manera que la cimentada es descompon per formar un grafit flocculent.
6, recuit de difusió. S'utilitza per homogeneïtzar la composició química de les foses d'aliatge i millorar el seu rendiment. El mètode és escalfar la colada a la temperatura més alta possible sense fondre’s i mantenir -la durant molt de temps, i el refredament lent després de la difusió de diversos elements de l’aliatge sol distribuir -se uniformement.
7, recuit de relleu de l’estrès. S'utilitza per alleujar la tensió interna de les foses d'acer i les peces soldades. Per als productes siderúrgics després de la calefacció comença a formar la temperatura de l’austenita per sota dels 100 ~ 200 ℃, després de la conservació de calor en el refredament de l’aire, podeu eliminar la tensió interna.
Els equips de recuit brillant en línia desenvolupats per la tecnologia HNGAO trien el subministrament d’energia de calefacció per inducció de freqüència mitjana i adopta l’estructura DSP+IGBT amb un efecte més optimitzat.
Sistema de control digital DSP, amb perfecta funció d’autoprotecció i autodiagnosi, volum menor, calefacció més ràpida i característiques d’estalvi d’energia més elevades.
Abans de la producció, el gas inert s’ompleix a l’equip, l’aire de l’equip es buida per evitar la contaminació. Després que la canonada sigui soldada i polida, entra a l'equip de recuit en línia i la targeta de segellat es tanca. Quan s’utilitza el forn de calefacció, l’alimentació d’inducció comença a funcionar i la canonada s’escalfa fins que quedi estable a 1050 ℃ i es realitzi el recuit. La secció de refrigeració utilitza principalment kits de grafit per garantir la conducció ràpida de la calor, de manera que la canonada es refreda i utilitza hidrogen d’alta puresa per a la protecció, per assegurar-se que la ruptura elevada de la canonada recoberta es refreda després que la canonada de soldadura s’exporti a la targeta de protecció de segellat i que tot el procés de marcatge es compleixi.
Cada vegada que s’enrotlla el tub d’acabat, ha de passar pel procés de tractament de solucions. TA assegureu -vos que el rendiment de la canonada d’acer compleix els requisits tècnics. i per proporcionar garantia per al processament o ús post-procés. El procés de tractament de solucions brillants de la canonada d'acer ultra-llarga sempre ha estat una dificultat per a la indústria.
Els equips tradicionals de forn elèctric són grans, cobreix una gran àrea, té un alt consum d’energia i un gran consum de gas, per la qual cosa és difícil realitzar un procés de solució brillant. Després d’anys de treball dur i desenvolupament innovador, l’ús de la tecnologia actual de calefacció d’inducció avançada i l’alimentació DSP. Control de precisió de la temperatura de calefacció per assegurar -se que la temperatura es controla dins de T2C, per resoldre el problema tècnic del control de la temperatura de la inducció inexacta. La canonada d'acer escalfada es refreda per 'conducció de calor ' en un túnel especial de refrigeració tancat, que redueix considerablement el consum de gas i és més respectuós amb el medi ambient.
Exploreu la versatilitat de la línia de producció de tubs de bobines d'acer inoxidable de Hanao. A la mida de diverses aplicacions, des de processos industrials fins a la fabricació especialitzada, la nostra línia de producció garanteix la fabricació perfecta de tubs de bobina d’acer inoxidable d’alta qualitat. Amb la precisió com el nostre distintiu, Hanao és el vostre soci de confiança per complir diversos requisits de la indústria amb excel·lència.
Adquireix un viatge d’higiene i precisió amb la línia de producció de tubs de fluids d’acer inoxidable de Hanao. A mida per a aplicacions sanitàries en productes farmacèutics, processament d’aliments i molt més, la nostra maquinària d’avantguarda garanteix els més alts estàndards de neteja. Com a testimoni del nostre compromís, Hanao destaca com a fabricant on les màquines de producció de tubs compten amb una neteja excepcional, complint els requisits estrictes de les indústries que prioritzen la puresa en els sistemes de manipulació de fluids.
Exploreu les nombroses aplicacions de tubs de titani amb la línia de producció de tubs soldats de titani Hanao. Els tubs de titani troben la utilitat crítica en aeroespacial, dispositius mèdics, processament químic i molt més, a causa de la seva excepcional resistència a la corrosió i la proporció de força-pes. Com a raresa al mercat nacional, Hanao s’enorgulleix de ser un fabricant estable i fiable per a les línies de producció de tubs soldats de titani, garantint la precisió i el rendiment constant en aquest camp especialitzat.
Afireu -vos en el regne de la precisió amb la línia de producció del petroli i el tub químic de Hanao. Creada per les exigències rigoroses de les indústries del petroli i química, la nostra línia de producció destaca en tubs de fabricació que compleixen els estàndards estrictes necessaris per al transport i el processament de materials crucials en aquests sectors. Confieu en Hanao per a solucions fiables que defensin la integritat i l’eficiència vitalsnament estable de les canonades en diversos entorns complexos, garanteix la producció i la seguretat de la vida i també millora l’eficiència de transmissió i el rendiment global del sistema de canonades.
Experimenteu l'epítom de l'avanç tecnològic amb la línia de producció de tubs soldades d'acer inoxidable d'acer inoxidable de Hanao. Amb les velocitats de producció accelerades i la qualitat de la costura de soldadura inigualable, aquesta Marvel d'alta tecnologia redefineix la fabricació de tubs d'acer inoxidable. Eleva la seva eficiència de producció amb la tecnologia làser, garantint la precisió i l’excel·lència a cada soldadura.
$0
$0
Si el nostre producte és el que voleu
Poseu -vos en contacte amb el nostre equip immediatament per respondre -vos amb una solució més professional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., és l'únic de la Xina amb una línia de producció de canonades soldades industrials de gamma alta de la línia de producció de canonades de precisió de gamma alta.
