Yaygın olarak kullanılan tavlama süreçleri aşağıdaki kategorilere sahiptir:
1. TAMAMLAMA TAMAMAN. Orta ve düşük karbonlu çeliğin dökülmesinden, dövülmesinden ve kaynağından sonra kaba süper ısıtılmış yapıyı zayıf mekanik özelliklerle rafine etmek için kullanılır. İş parçası, ferritin tüm östenite dönüştürüldüğü 30 ~ 50 ℃ sıcaklığına ısıtılır ve ısı bir süre için tutulur ve daha sonra fırın fırın ile yavaşça soğutulur, bu da çelik inceliğinin yapısını yapabilen soğutma işlemi sırasında tekrar dönüştürülür.
2. Sferoidizasyon tavlama. Dövüşten sonra alet çeliğinin yüksek sertliğini ve çelik taşıma çeliğini azaltmak için kullanılır. İş parçası, çeliğin östenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 20 ~ 40 ℃ üzerinde ısıtılır ve ısıl korumadan sonra yavaşça soğutulur. Soğutma işlemi sırasında, inci içindeki laminat çimentoyit küresel hale gelir, böylece sertliği azaltır.
3, Nirvana tavlama gibi. Kesme için yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bazı alaşım yapısal çeliklerin yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır. Genel olarak, östenit daha hızlı bir oranda daha kararsız bir sıcaklığa kadar soğutulur ve ısı koruma süresi uygundur ve östenit totensite veya sortensite dönüştürülür ve sertlik azaltılabilir.
4. Yeniden kristalleşme tavlama. Soğuk çizim ve soğuk haddeleme sürecinde metal tel ve tabakanın sertleştirme fenomenini ortadan kaldırmak için kullanılır (sertlik ve plastisitenin azaltılması). Isıtma sıcaklığı genellikle çeliğin östenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 50 ila 150 ° C altındadır ve sadece bu şekilde metalin yumuşatılması için iş sertleştirme etkisi ortadan kaldırılabilir.
5, grafitleştirme tavlama. Çok fazla çimentoyit içeren dökme demirin iyi plastisite dövülebilir dökme demir olarak değiştirmek için kullanılır. İşlem işlemi, dökümü yaklaşık 950 ° C'ye ısıtmak ve belirli bir süre tuttuktan sonra düzgün bir şekilde soğutmaktır, böylece çimento floküllü bir grafit oluşturmak için ayrışır.
6, difüzyon tavlama. Alaşım dökümlerinin kimyasal bileşimini homojenleştirmek ve performanslarını artırmak için kullanılır. Yöntem, dökümü eritmeden mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtmak ve uzun süre tutmaktır ve alaşımdaki çeşitli elementlerin difüzyonundan sonra yavaş soğutma eşit olarak dağıtılma eğilimindedir.
7, Stres kabartma tavlama. Çelik dökümlerin ve kaynaklı parçaların iç stresini hafifletmek için kullanılır. Isıtma işleminden sonra çelik ürünler için 100 ~ 200 ℃ altında östenit sıcaklığı oluşturmaya başlar, hava soğutmasında ısı korunmasından sonra iç stresi ortadan kaldırabilirsiniz.
HNGAO teknolojisi tarafından geliştirilen çevrimiçi parlak tavlama ekipmanı, orta frekans indüksiyon ısıtma güç kaynağı seçer ve DSP+IGBT yapısını daha optimize edilmiş bir etki ile benimser.
Mükemmel kendini koruma ve kendi kendine teşhis fonksiyonu, daha küçük hacim, daha hızlı ısıtma ve daha yüksek enerji tasarrufu özellikleri ile DSP dijital kontrol sistemi.
Üretimden önce, inert gaz ekipmana doldurulur, kirliliği önlemek için ekipmandaki hava boşaltılır. Boru kaynaklandıktan ve cilalandıktan sonra, çevrimiçi tavlama ekipmanına girer ve sızdırmazlık kartı kapatılır. Isıtma fırını kullanıldığında, indüksiyon güç kaynağı çalışmaya başlar ve boru 1050 ℃ 'de sabit olana ve tavlama gerçekleştirilene kadar ısıtılır. Soğutma bölümü esas olarak, ısının hızlı iletimini sağlamak için grafit kitlerini kullanır, böylece borunun soğutulması ve korunma için yüksek saflık hidrojen kullanması, tavlanmış borunun yüksek parlaklığının sızdırmazlık koruma kartına aktarıldıktan ve tüm tavlama işlemi tamamlandıktan sonra soğutulmasını sağlamak için.
Son bitiş tüpü yuvarlandığında, çözelti işlemi işleminden geçmelidir. TA çelik borunun performansının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olun. ve işlem sonrası işleme veya kullanım için garanti sağlamak. Ultra uzun dikişsiz çelik borunun parlak çözelti tedavi süreci her zaman sektörde bir zorluk olmuştur.
Geleneksel elektrikli fırın ekipmanı büyüktür, geniş bir alanı kaplar, yüksek enerji tüketimi ve büyük gaz tüketimine sahiptir, bu nedenle parlak çözüm sürecini gerçekleştirmek zordur. Yıllarca süren sıkı çalışma ve yenilikçi gelişimden sonra, mevcut gelişmiş indüksiyon ısıtma teknolojisinin ve DSP güç kaynağının kullanımı. Yanlış indüksiyon ısıtma sıcaklığı kontrolü teknik problemini çözmek için sıcaklığın T2C içinde kontrol edildiğinden emin olmak için ısıtma sıcaklığının hassas kontrolü. Isıtmalı çelik boru, gaz tüketimini büyük ölçüde azaltan ve daha çevre dostu olan özel bir kapalı soğutma tünelinde 'ısı iletimi ' ile soğutulur.
Hangao'nun paslanmaz çelik bobin üretim hattının çok yönlülüğünü keşfedin. Endüstriyel işlemlerden özel üretime kadar çeşitli uygulamalar için tasarlanan üretim hattımız, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bobin tüplerinin sorunsuz üretimini garanti eder. Hallmark olarak hassas bir şekilde, Hangao, farklı endüstri gereksinimlerini mükemmellikle karşılamak için güvenilir bir ortağınızdır.
Hangao'nun paslanmaz çelik sıvı tüpü üretim hattıyla bir hijyen ve hassas bir yolculuğa çıkın. Farmasötikler, gıda işleme ve daha fazlasında sıhhi uygulamalar için tasarlanmış, en son makinelerimiz en yüksek temizlik standartlarını sağlar. Taahhüdümüzün bir kanıtı olarak, Hangao, tüp üretim makinelerinin olağanüstü temizliğe sahip olduğu bir üretici olarak öne çıkıyor ve sıvı taşıma sistemlerinde saflığa öncelik veren endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılıyor.
Titanyum tüplerinin sayısız uygulamalarını Hangao'nun titanyum kaynaklı tüp üretim hattı ile keşfedin. Titanyum tüpleri, olağanüstü korozyon direnci ve mukavemet-ağırlık oranları nedeniyle havacılık, tıbbi cihazlar, kimyasal işleme ve daha fazlasında kritik fayda bulur. İç pazarda nadir bir şekilde, Hangao, titanyum kaynaklı tüp üretim hatları için istikrarlı ve güvenilir bir üretici olmaktan gurur duyar ve bu özel alanda hassasiyet ve tutarlı performans sağlar.
Hangao'nun petrolü ve kimyasal tüp üretim hattı ile hassasiyet alanına dalın. Petrol ve kimyasal endüstrilerin titiz talepleri için hazırlanmış olan üretim hattımız, bu sektörlerde önemli malzemelerin taşınması ve işlenmesi için gereken katı standartları karşılayan üretim tüplerinde mükemmeldir. Petrol ve kimyasal uygulamalar için hayati önem taşıyan bütünlüğü ve verimliliği destekleyen güvenilir çözümler için Hangao'ya güven.
Hangao'nun lazer paslanmaz çelik kaynaklı tüp üretim hattı ile teknolojik ilerlemenin özetini deneyimleyin. Hızlandırılmış üretim hızlarına ve eşsiz kaynak dikiş kalitesine sahip olan bu yüksek teknoloji ürünü Marvel, paslanmaz çelik tüp üretimini yeniden tanımlar. Her kaynakta hassasiyet ve mükemmellik sağlayarak lazer teknolojisi ile üretim verimliliğinizi artırın.
$ $0
$ $0
Ürünümüz istediğin şeyse
Size daha profesyonel bir çözümle cevap vermek için lütfen hemen ekibimizle iletişime geçin
