Häufig verwendete Glühprozesse haben die folgenden Kategorien:
1. komplettes Glühen. Es wird verwendet, um die grobe, überhitzte Struktur mit schlechten mechanischen Eigenschaften nach dem Gießen, Schmieden und Schweißen mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffstahl zu verfeinern. Das Werkstück wird auf die Temperatur von 30 ~ 50 ℃ erhitzt, über der der Ferrit alle in Austenit umgewandelt wird, und die Hitze wird für einen bestimmten Zeitraum beibehalten, und dann wird der Austenit langsam mit dem Ofen abgekühlt, und der Austenit wird während des Kühlprozesses erneut transformiert, der die Stahlstruktur des Stahldünners machen kann.
2. Sphäroidisierende Glühen. Wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu verringern. Das Werkstück ist auf 20 ~ 40 ℃ über der Temperatur erhitzt, bei der sich der Stahl nach Austenit bildet, und nach der Wärmeerhaltung langsam abgekühlt. Während des Kühlprozesses wird der Laminatzementit im Pearlit sphärisch, wodurch die Härte verringert wird.
3, wie Nirvana Glühen. Es wird verwendet, um die hohe Härte einiger struktureller Legierungsstähle mit hohem Nickel- und Chromgehalt zum Schneiden zu verringern. Im Allgemeinen wird der Austenit schneller auf eine instabilere Temperatur abgekühlt, und die Wärmeerhaltungzeit ist angemessen, und der Austenit wird in Tortensit oder Sortensit umgewandelt, und die Härte kann reduziert werden.
V. Es wird verwendet, um das härtende Phänomen von Metalldraht und Blech im Prozess der kalten Zeichnung und des kalten Rollens (zunehmende Härte und Verringerung der Plastizität) zu beseitigen. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen 50 bis 150 ° C unterhalb der Temperatur, bei der der Stahl zu bilden beginnt, und nur auf diese Weise kann der Härtungseffekt der Arbeit beseitigt werden, um das Metall zu erweichen.
5, Graphitization Glühen. Es wird verwendet, um Gusseisen mit viel Zementit in eine gute Plastizitätsbügeleisen zu verwandeln. Der Prozessbetrieb besteht darin, das Guss auf etwa 950 ° C zu erhitzen und nach einer bestimmten Zeit ordnungsgemäß abzukühlen, damit sich der Zementit zu einem flockigen Graphit zersetzt.
6, Diffusionglühen. Es wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgüssen zu homogenisieren und ihre Leistung zu verbessern. Die Methode besteht darin, das Gießen auf die höchstmögliche Temperatur ohne Schmelzen zu erhitzen und lange Zeit zu halten und nach der Diffusion verschiedener Elemente in der Legierung die gleichmäßige Verteilung zu verlangsamen.
7, Stressabbau Glühen. Wird verwendet, um die innere Spannung von Stahlguss und geschweißten Teilen zu lindern. Bei Stahlprodukten nach dem Erhitzen beginnt Sie die Austenit -Temperatur unter 100 ~ 200 ° C, nach der Wärmeerhaltung in der Luftkühlung können Sie die innere Spannung beseitigen.
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Vor der Produktion wird das Inertgas in die Ausrüstung gefüllt, die Luft in der Ausrüstung wird entleert, um Verschmutzung zu vermeiden. Nachdem das Rohr geschweißt und poliert ist, tritt sie in die Online -Glühausrüstung ein und die Versiegelungskarte ist geschlossen. Wenn der Heizofen verwendet wird, beginnt die Induktionsstromversorgung zu funktionieren und das Rohr wird erhitzt, bis es bei 1050 ° C stabil ist und das Tempern durchgeführt wird. Der Kühlabschnitt verwendet hauptsächlich Graphit-Kits, um die schnelle Wärmeableitung zu gewährleisten, sodass das Rohr abgekühlt ist und zum Schutz hochreinheitlicher Wasserstoff verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Hochbrennheit des geglühten Rohrs abgekühlt ist, nachdem das Schweißrohr auf die Versiegelung des Schutzschutzkards exportiert wird, und der gesamte Glühprozess abgeschlossen ist.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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