有多少种退火过程？

常用的退火过程具有以下类别：

1。完成退火。它用于完善铸造，锻造和焊接中和低碳钢后具有较差的机械性能的粗大过热结构。将工件加热至30〜50℃的温度，在该温度下，铁氧体都被转化为奥氏体，并将热量保持一段时间，然后将奥氏体缓慢地用炉子缓慢冷却，并在冷却过程中再次转化奥氏体，这可以使钢的结构变薄。

2。球状退火。用于减少锻造后的工具钢和轴承钢的高硬度。将工件加热至20〜40℃高于钢开始形成奥氏体的温度，并在保存热量后缓慢冷却。在冷却过程中，珍珠岩中的层压质水泥是球形的，从而降低了硬度。

3，例如Nirvana退火。它用于降低一些合金结构钢的高硬度，镍和铬含量高。通常，奥氏体以更快的速度冷却到更不稳定的温度，并且保存时间合适，并且奥氏体将其转化为占位物或排序岩，并且可以降低硬度。

4。重结晶退火。它用于消除在冷绘图和冷滚动过程中（增加硬度并降低可塑性）的金属线和薄板的硬化现象。加热温度通常比钢开始形成奥氏体的温度低50至150°C，只有这样，才能消除工作硬化效果以软化金属。

5，石墨化退火。它用于将含有大量水泥的铸铁更换为良好的可塑性延展铸铁。过程操作是将铸件加热到约950°C，并在将其持有一定时间后将其加热，以便将水泥岩分解以形成絮凝石墨。

6，扩散退火。它用于使合金铸件的化学成分均匀，并提高其性能。该方法是将铸件加热到最高可能的温度而不会熔化，并将其持续很长时间，并且在合金中各种元素扩散后的冷却缓慢倾向于均匀分布。

7，压力缓解退火。用于缓解钢铸件和焊接零件的内部应力。对于钢产物，加热后开始形成低于100〜200℃的奥斯丁岩温度，在空气冷却中保存热量后，您可以消除内部应力。

HNGAO Technology开发的在线明亮退火设备选择了中型感应加热电源，并采用DSP+IGBT结构，具有更优化的效果。

DSP数字控制系统，具有完美的自我保护和自我诊断功能，体积较小，加热速度和较高的节能特性。

生产之前，惰性气体被填充到设备中，设备中的空气被清空以避免污染。管道焊接和抛光后，它进入在线退火设备，并关闭密封卡。当使用加热炉时，感应电源开始起作用，并加热管道，直到稳定在1050℃处，并进行退火。冷却部分主要使用石墨套件来确保热量的快速传导，从而使管道冷却，并使用高纯氢进行保护，以确保将焊接管导出到密封保护卡和整个退火过程后，将退火管的高光度冷却。