Os procesos de recocido de uso común teñen as seguintes categorías:
1. Recocido completo. Úsase para perfeccionar a estrutura superenriquecida grosa con malas propiedades mecánicas despois do fundido, forxa e soldadura de aceiro medio e baixo de carbono. A peza de traballo quéntase ata a temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima da que a ferrita se transforma en austenita, e a calor mantense durante un período de tempo, e entón a austenita é arrefriada lentamente co forno, e a austenita volve transformarse durante o proceso de arrefriamento, o que pode facer que a estrutura do aceiro.
2. Recocido esferoidizador. Utilízase para reducir a alta dureza do aceiro de ferramentas e o aceiro que leva despois da forxa. A peza de traballo quéntase a 20 ~ 40 ℃ por encima da temperatura na que o aceiro comeza a formar austenita e arrefríase lentamente despois da conservación da calor. Durante o proceso de refrixeración, a cementita laminada na perlita vólvese esférica, reducindo así a dureza.
3, como o recocido de Nirvana. Utilízase para reducir a alta dureza dalgúns aceiros estruturais de aliaxe con alto contido de níquel e cromo para o corte. Xeralmente, a austenita é arrefriada a un ritmo máis rápido a unha temperatura máis inestable, e o tempo de conservación de calor é apropiado, e a austenita transfórmase en totensito ou classensita, e a dureza pódese reducir.
4. Recocido de recristalización. Utilízase para eliminar o fenómeno de endurecemento de fío e folla metálica no proceso de debuxo en frío e rolamento en frío (aumento da dureza e plasticidade diminuíndo). A temperatura de calefacción é xeralmente de 50 a 150 ° C por baixo da temperatura na que o aceiro comeza a formar austenita, e só deste xeito se pode eliminar o efecto de endurecemento do traballo para suavizar o metal.
5, recocido de grafitización. Úsase para cambiar o ferro fundido que conteña moita cementita en boa plasticidade de fundición maleable. A operación do proceso é quentar o fundido a aproximadamente 950 ° C e arrefríta correctamente despois de mantelo durante un tempo determinado, de xeito que o cementito se descompón para formar un grafito floculente.
6, recocido de difusión. Utilízase para homoxeneizar a composición química das fundicións de aliaxe e mellorar o seu rendemento. O método é quentar o fundido ata a maior temperatura posible sen fundir e mantelo durante moito tempo, e o arrefriamento lento despois da difusión de varios elementos da aleación tende a ser distribuído uniformemente.
7, recocido de alivio do estrés. Úsase para aliviar o estrés interno dos fundidos de aceiro e as pezas soldadas. Para os produtos siderúrxicos despois do quecemento, comeza a formar a temperatura de austenita por baixo dos 100 ~ 200 ℃, despois da conservación da calor no arrefriamento do aire, pode eliminar o estrés interno.
O equipo de recocido brillante en liña desenvolvido por HNGAO Technology escolle a subministración de enerxía de calefacción de indución media de frecuencia e adopta a estrutura DSP+IGBT con efecto máis optimizado.
Sistema de control dixital DSP, cunha función perfecta de autoprotección e autodiagnóstico, volume menor, calefacción máis rápida e características de aforro de enerxía máis elevadas.
Antes da produción, o gas inerte está cuberto no equipo, o aire dos equipos baleirase para evitar a contaminación. Despois de que a tubería estea soldada e pulida, entra no equipo de recocido en liña e a tarxeta de selado está pechada. Cando se usa o forno de calefacción, a fonte de alimentación de indución comeza a funcionar e a tubería quéntase ata que sexa estable a 1050 ℃ e o recocido realízase. A sección de refrixeración usa principalmente kits de grafito para garantir a rápida condución da calor, de xeito que a tubería está arrefriada e usa hidróxeno de alta pureza para a protección, para asegurarse de que a alta breceira do tubo recheado se arrefríe despois de que o tubo de soldadura sexa exportado ata a tarxeta de protección de selado e o proceso enteiro de recheo.
Cada vez que o tubo de acabado está enrolado, debe pasar polo proceso de tratamento da solución. TA Asegúrese de que o rendemento do tubo de aceiro cumpra os requisitos técnicos. e proporcionar garantía para o procesamento ou uso post-proceso. O proceso de tratamento de solucións brillantes de tubo de aceiro sen costuras ultra-lonxano sempre foi unha dificultade na industria.
O equipo de forno eléctrico tradicional é grande, abrangue unha gran área, ten un alto consumo de enerxía e un gran consumo de gas, polo que é difícil para realizar un proceso de solución brillante. Despois de anos de traballo duro e desenvolvemento innovador, o uso da tecnoloxía de calefacción de indución avanzada actual e a subministración de enerxía DSP. Control de precisión da temperatura de calefacción para asegurarse de que a temperatura estea controlada dentro de T2C, para resolver o problema técnico dun control de temperatura de calefacción de indución imprecisa. O tubo de aceiro quentado está arrefriado por 'condución de calor ' nun túnel especial de refrixeración pechado, que reduce moito o consumo de gas e é máis ecolóxico.
Explora a versatilidade da liña de produción de tubos de aceiro inoxidable de Holdao. A medida para diversas aplicacións, desde procesos industriais ata fabricación especializada, a nosa liña de produción garante a fabricación perfecta de tubos de bobina de aceiro inoxidable de alta calidade. Con precisión como distintivo, Hangao é o teu compañeiro de confianza para cumprir diversos requisitos da industria con excelencia.
Embarque nunha viaxe de hixiene e precisión coa liña de produción de tubos de fluído de aceiro inoxidable de Hangao. A medida para aplicacións sanitarias en farmacéuticos, procesamento de alimentos e moito máis, a nosa maquinaria de punta asegura os máis altos estándares de limpeza. Como testamento do noso compromiso, Hangao destaca como un fabricante onde as máquinas de produción de tubos teñen unha limpeza excepcional, cumprindo os rigorosos requisitos das industrias que priorizan a pureza nos sistemas de manipulación de fluídos.
Explora as miríadas aplicacións de tubos de titanio coa liña de produción de tubos soldados de titanio de Hangao. Os tubos de titanio atopan utilidade crítica en aeroespacial, dispositivos médicos, procesamento químico e moito máis, debido á súa excepcional resistencia á corrosión e relación de forza-peso. Como rareza no mercado interno, Hangao ten o orgullo de ser un fabricante estable e fiable para as liñas de produción de tubos soldados por titanio, garantindo precisión e rendemento consistente neste campo especializado.
Mergullo no reino da precisión coa liña de produción de petróleo e tubo químico de Hangao. Formado para as rigorosas demandas das industrias de petróleo e produtos químicos, a nosa liña de produción sobresae nos tubos de fabricación que cumpren os estritos estándares necesarios para transportar e procesar materiais cruciais nestes sectores. Confía en Hangao para solucións fiables que defendan a integridade e a eficiencia vitais para as aplicacións de petróleo e produtos químicos.
Experimenta o epitome do avance tecnolóxico coa liña de produción de tubos soldados de aceiro inoxidable de Hangao. Con velocidades de produción aceleradas e calidade de costura de soldadura inigualable, este Marvel de alta tecnoloxía redefina a fabricación de tubos de aceiro inoxidable. Eleva a súa eficiencia de produción coa tecnoloxía láser, asegurando a precisión e a excelencia en cada soldadura.
$0
$0
Se o noso produto é o que queres
Ponte en contacto inmediatamente co noso equipo para responderche cunha solución máis profesional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. é a única de China con liña de produción de tubaxes soldadas industriais de alta precisión de precisión de capacidades de fabricación de equipos.
